Impactul raportului de compresie al șuruburilor extruderului asupra eficienței producției

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Raportul de compresie al anextruderșurubul se referă la raportul de volum dintre primul canal de zbor din secțiunea de alimentare și ultimul canal de zbor din secțiunea de omogenizare. Raportul de compresie afectează eficiența producției aextruder cu două șuruburiprin urmatoarele aspecte:

Transportul și plastificarea materialelor

Un raport de compresie adecvat asigură că materialul este transportat și compactat eficient în șurub. În secțiunea de alimentare, un volum mai mare al canalului de zbor permite adăpostirea mai multor materiale. Pe măsură ce șurubul se rotește, materialul este transportat treptat către secțiunile de compresie și omogenizare. Dacă raportul de compresie este prea mic, materialul nu poate fi compactat în mod adecvat în canale, ceea ce duce la transport instabil și chiar la alunecare, ceea ce afectează negativ eficiența producției. În plus, un raport de compresie mai mare facilitează plastificarea materialului. În secțiunea de compresie, volumul canalului de zbor în scădere comprimă materialul, supunându-l la forfecare și frecare, crescând astfel temperatura acestuia și îmbunătățind plasticizarea. Plastificarea eficientă permite extrudarea mai uniformă a materialului în secțiunea de omogenizare, reducând întreruperile de producție sau problemele de calitate a produsului cauzate de plastificarea slabă, sporind în consecință eficiența producției.

Creșterea presiunii

Raportul de compresie influențează direct creșterea presiunii în interiorulextruder. Pe măsură ce materialul se deplasează înainte de-a lungul șurubului, modificarea raportului de compresie reduce treptat volumul materialului, stabilind astfel presiunea. Presiunea suficientă este crucială pentru a se asigura că materialul poate fi extrudat fără probleme prin capul matriței. Dacă raportul de compresie este insuficient, presiunea adecvată nu poate fi construită, ceea ce face dificil pentru material să depășească rezistența capului matriței. Acest lucru limitează viteza de extrudare și reduce eficiența producției. Creșterea adecvată a raportului de compresie poate crește presiunea de extrudare, făcând materialul mai compact în timpul extrudarii, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea calității produsului și a preciziei dimensionale. Atunci când se produc produse de înaltă precizie, cum ar fi țevi și profile, un raport de compresie adecvat ajută la stabilizarea presiunii de extrudare, asigurând consistența produsului și, astfel, îmbunătățește eficiența producției.

Amestecare și dispersie

Un raport de compresie adecvat asigură că materialul este transportat și compactat eficient în șurub. În secțiunea de alimentare, un volum mai mare al canalului de zbor permite adăpostirea mai multor materiale. Pe măsură ce șurubul se rotește, materialul este transportat treptat către secțiunile de compresie și omogenizare. Dacă raportul de compresie este prea mic, materialul nu poate fi compactat în mod adecvat în canale, ceea ce duce la transport instabil și chiar la alunecare, ceea ce afectează negativ eficiența producției. În plus, un raport de compresie mai mare facilitează plastificarea materialului. În secțiunea de compresie, volumul canalului de zbor în scădere comprimă materialul, supunându-l la forfecare și frecare, crescând astfel temperatura acestuia și îmbunătățind plasticizarea. Plastificarea eficientă permite extrudarea mai uniformă a materialului în secțiunea de omogenizare, reducând întreruperile de producție sau problemele de calitate a produsului cauzate de plastificarea slabă, sporind în consecință eficiența producției.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.