English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-17
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.
extrudere PVCasigurați amestecarea uniformă a materialului în primul rând prin următoarele metode:
1. Design optimizat al șuruburilor
Structura șurubului: Designul structural al șurubului este crucial pentru uniformitatea amestecării materialelor. Aspectele cheie care necesită optimizare includ configurația elementelor de zbor cu șurub și numărul și aranjarea zonelor de amestecare. Încorporarea mai multor blocuri de frământare și elemente de amestecare de-a lungul șurubului permite dispersarea și amestecarea repetată a materialului.
Zboruri de barieră și elemente inverse: Caracteristicile inovatoare, cum ar fi rampele de barieră, elementele inversate și elementele de amestecare distributivă încorporate în designul șurubului pot îmbunătăți și mai mult eficiența amestecării.
2. Controlul temperaturii
Profil de temperatură:Controlul precis și rațional al temperaturii este cheia pentru a asigura o amestecare uniformă. Temperaturile trebuie controlate cu precizie în fiecare zonă a extruderului. De exemplu, temperatura din zona de dozare este de obicei puțin mai mică decât în zona de topire, în timp ce temperatura matriței trebuie să fie puțin mai mare decât temperatura zonei de dozare pentru a asigura curgerea și compactitatea materialului.
Control precis al temperaturii:Pentru materialele cu stabilitate termică slabă, extruderele cu control precis al temperaturii și capabilități de răcire rapidă sunt esențiale.
3. Ajustarea parametrilor de proces
Viteza șurubului și viteza de avans:Variația și analiza sistematică a factorilor cum ar fi viteza șurubului și viteza de avans, folosind metode precum Design of Experiments (DOE), sunt efectuate pentru a înțelege impactul acestora asupra eficienței amestecării.
Distribuția timpului de rezidență (RTD): Optimizarea distribuției timpului de rezidență (RTD) contribuie la obținerea unei amestecări uniforme. Acest lucru necesită o analiză a comportamentului curgerii în interiorul extruderului, inclusiv regimurile de curgere laminare și turbulente.
4. Tratament de pre-amestecare
Amestecare la cald și amestecare la rece:Ingredientele din formulă sunt supuse pre-amestecare înainte de a intra înextruder, implicând de obicei atât etape de amestecare la cald, cât și de amestecare la rece. Procesul de amestecare la cald combină acțiunile de difuzie, convecție și forfecare pentru a obține o dispersie uniformă a componentelor materialului.
Formarea pulberii uscate de amestec:După amestecarea la cald și la rece, se formează o pulbere uscată uniformă și stabilă, sporind eficacitatea de pre-dispersie și plasificare a materialului.
5. Utilizarea unui echipament de amestecare adecvat
Selectarea echipamentului de amestecare:Echipamentul de amestecare adecvat trebuie selectat pe baza caracteristicilor materialului. De exemplu, pentru materiale cu dimensiuni mari ale particulelor sau forme neregulate,extrudere cu două șuruburicu gâturi de alimentare mai mari și capacități de granulare mai puternice sunt de preferat.
6. Asigurarea compatibilităţii materialelor
Stabilitatea termică a materialului:Selectarea materialelor cu stabilitate termică bună reduce cerințele asupra sistemelor de încălzire și răcire ale extruderului.
Dimensiunea și forma particulelor:Analiza dimensiunii particulelor și a formei materialului asigură că acesta poate intra fără probleme în butoi și poate fi amestecat eficient.
Prin implementarea metodelor de mai sus,extrudere PVCpoate asigura eficient amestecarea uniformă a materialelor, îmbunătățind astfel calitatea produsului și eficiența producției.
Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.