Funcții și roluri specifice ale celor trei secțiuni care se găsesc de obicei în șuruburile extruder din PVC

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Șurubul aextruder PVCeste de obicei împărțit în trei secțiuni: zona de alimentare, zona de compresie și zona de măsurare. Fiecare joacă un rol critic în prelucrarea PVC-ului, lucrând împreună pentru a asigura plastificarea uniformă a materialului, extrudarea stabilă și calitatea produsului. Funcțiile și rolurile specifice fiecărei zone sunt detaliate mai jos:

1. Zona de alimentare

▼ Funcție: Responsabil pentru transportul constant de pulbere sau peleți de PVC din buncăr către zonele ulterioare, oferind în același timp încălzirea și compactarea inițială.

· Intrare material:Aceasta este zona de intrare în care materialul (de exemplu, pelete din PVC, pulbere) intră în extruder. Materialul este alimentat din buncăr în zona de alimentare, furnizând materie primă pentru etapele ulterioare de procesare.

· Amestecare inițială și preîncălzire:În zona de alimentare, materialul începe să experimenteze agitarea și forfecarea inițială de la rotația șurubului. Simultan, frecarea dintre șurubul rotativ și material, precum și între particulele de material în sine, generează căldură, ceea ce duce la amestecarea și preîncălzirea inițială. Preîncălzirea blândă este asigurată și prin încălzirea butoiului (temperatură mai scăzută, de obicei <120°C) pentru a evita descompunerea prematură a PVC-ului. Acest lucru facilitează procesul de plasticizare ulterior.

· Prevenirea returului de material:Designul șurubului din zona de alimentare prezintă, de obicei, adâncimea și pasul specific ale filetului pentru a preveni în mod eficient materialul să curgă înapoi în buncăr în timpul alimentării, asigurând un transport înainte lină. Canalele de zbor adânci cresc densitatea materialului și elimină o parte de aer, reducând problemele de formare a bulelor în timpul topirii ulterioare.

· Considerații cheie:Temperatura și viteza șurubului trebuie controlate pentru a preveni degradarea localizată a materialului din cauza căldurii excesive de frecare (PVC este sensibil la temperatură).

· Exemplu:În producția de țevi din PVC, peleții din PVC intră în zona de alimentare din buncăr și încep să fie agitați de șurub. Frecarea dintre pelete le ridică treptat temperatura, pregătindu-le pentru plastificare.

2. Zona de compresie (Zona de topire)

▼ Funcție: Transformarea PVC-ului solid într-o topitură omogenă, finalizarea plastificării și eliminarea substanțelor volatile.

· Comprimarea și plastificarea materialului:După amestecarea inițială și preîncălzirea în zona de alimentare, materialul intră în zona de compresie. Aici, adâncimea zborului șurubului scade treptat, iar pasul se reduce de obicei. Acest lucru supune materialul la presiune și forțe de forfecare semnificativ mai mari. Sub acțiunea combinată a presiunii și a creșterii temperaturii (temperatura butoiului crește la 160-190°C), materialul începe să se plastifieze - trecând de la particule solide într-o stare topită fluidă. Canalele cu șuruburi progresiv mai puțin adânci intensifică forfecarea și presiunea, topind PVC-ul într-o stare de curgere vâscoasă.

· Degazare/Eliminare aer:În timpul compresiei, aerul prins în material este expulzat treptat. Neeliminarea aerului poate duce la porozitate sau defecte ale produsului final. Designul zonei de compresie ajută la stoarcerea aerului din material, asigurând uniformitate și densitate.

· Îmbunătățirea uniformității amestecării materialelor:Datorită designului șurubului și condițiilor de funcționare în zona de compresie, materialul suferă o acțiune mai intensă de forfecare și amestecare, sporind și mai mult omogenitatea acestuia. Acest lucru este crucial pentru o calitate constantă a produsului. Forțele de forfecare promovează dispersia aditivilor (de exemplu, stabilizatori, lubrifianți), în timp ce substanțele volatile cu greutate moleculară mică sunt expulzate prin orificii de ventilație (prevenind bulele sau defecte în produs).

· Considerații cheie:Controlul precis al temperaturii este esențial pentru a preveni descompunerea termică a PVC-ului (temperatura de descompunere ~200°C), asigurând în același timp o plastificare uniformă.

· Exemplu:În producția de profile din PVC, după trecerea prin zona de compresie, gradul de plastificare a PVC-ului este mult crescut, iar aditivii precum stabilizatorii și lubrifianții devin mai uniform dispersați în tot materialul.

3. Zona de dozare (Zona de omogenizare)

▼ Funcție: Omogenizarea în continuare a topiturii, stabilizarea presiunii și a temperaturii și asigurarea unui debit constant de extrudare.

· Omogenizare la topire:Materialul care părăsește zona de compresie este în mare parte plastifiat. În zona de măsurare, totuși, suferă o omogenizare suplimentară. Adâncimea zborului șurubului și designul pasului din această zonă supune topitura la forfecare și amestecare uniformă, asigurând o calitate constantă a topiturii. Acest lucru este critic pentru produsul final, deoarece numai o topitură omogenă garantează o performanță stabilă a articolului turnat. Canalele de zbor superficiale mențin presiunea ridicată (de obicei 10-30 MPa), atenuând fluctuațiile de temperatură de topire și vâscozitate, sporind astfel stabilitatea extrudarii.

· Stabilizare a presiunii și a temperaturii topiturii:Un rol cheie al zonei de dozare este acela de a stabiliza presiunea și temperatura topiturii. Presiunea de topire și temperatura relativ stabile sunt necesare pentru un proces de turnare fără probleme. Designul zonei de dozare permite topiturii să atingă o stare stabilă înainte de a intra în matriță. Oferă presiune constantă pe matriță, asigurând forma produsului și acuratețea dimensională (de exemplu, grosimea uniformă a peretelui țevii).

· Impurități de filtrare:În unele cazuri, zona de măsurare poate include și o funcție de filtrare. Ecranele sau filtrele speciale pot elimina impuritățile și particulele neplastifiate din topitură, sporind și mai mult puritatea acesteia.

· Considerații cheie:Temperatura este de obicei puțin mai mică decât în ​​zona de compresie (aprox. 5-10°C mai mică) pentru a evita supraîncălzirea topiturii; refluxul trebuie împiedicat pentru a asigura eficiența extrudarii.

· Exemplu:În producția de profile din PVC, după trecerea prin zona de compresie, gradul de plastificare a PVC-ului este mult crescut, iar aditivii precum stabilizatorii și lubrifianții devin mai uniform dispersați în tot materialul.

Aceste trei zone funcționale funcționează sinergic.Prin reglarea rațională a parametrilor procesului (temperatura, viteza șurubului, presiunea) în toate cele trei zone, ei îndeplinesc în mod colectiv sarcinile de transport, plastificare, amestecare și pregătire a materialului PVC pentru turnare.Acest lucru asigură că extruderul poate produce în mod eficient și stabil produse din PVC de înaltă calitate, cu proprietăți mecanice și aspect consistent.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.