Analiza defecțiunilor comune ale extruderelor din plastic

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deEchipamente de extrudare a conductelor din plastict,noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Extrudere din plasticsunt mașini esențiale în industria materialelor plastice, transformând pelete de plastic în diverse forme. Cu toate acestea, ca orice mașină, acestea sunt predispuse la defecțiuni care pot perturba producția. Înțelegerea și abordarea acestor probleme este crucială pentru menținerea operațiunilor eficiente. Iată o analiză cuprinzătoare a defecțiunilor comune ale extruderului și a metodelor lor de depanare:

1. Motorul principal nu pornește:

Cauze:

Inspectați circuitul electric al motorului și înlocuiți toate componentele defecte.

Firele motorului deteriorate sau siguranțe arse: Verificați circuitul electric al motorului și înlocuiți siguranțele deteriorate.

Dispozitive de interblocare activate: Verificați dacă toate dispozitivele de interblocare legate de motor sunt în poziția corectă.

Unreset Emergency Stop Button: Verificați dacă butonul de oprire de urgență este resetat.

Tensiunea de inducție a invertorului descărcată: așteptați 5 minute după oprirea alimentării principale pentru a permite disiparea tensiunii de inducție a invertorului.

Solutii:

Verificați din nou procedura de pornire și inițiați procesul în ordinea corectă.

Inspectați circuitul electric al motorului și înlocuiți toate componentele defecte.

Confirmați că toate dispozitivele de interblocare funcționează corect și nu împiedică pornirea.

Resetați butonul de oprire de urgență dacă este cuplat.

Lăsați tensiunea de inducție a invertorului să se descarce complet înainte de a încerca să reporniți motorul.

2. Curent instabil al motorului principal:

Cauze:

Alimentare neuniformă: Verificați mașina de alimentare pentru orice probleme care ar putea cauza aprovizionarea neregulată cu material.

Rulmenții motorului deteriorați sau lubrifiați incorect: inspectați rulmenții motorului și asigurați-vă că sunt în stare bună și lubrifiați corespunzător.

Încălzitor nefuncțional: Verificați dacă toate încălzitoarele funcționează corect și că încălziți materialul în mod uniform.

Tampoane de reglare a șuruburilor nealiniate sau interferente: Verificați plăcuțele de reglare a șuruburilor și asigurați-vă că sunt aliniate corect și nu provoacă interferențe.

Solutii:

Depanați mașina de alimentare pentru a elimina orice neconcordanță în alimentarea cu material.

Reparați sau înlocuiți rulmenții motorului dacă sunt deteriorați sau necesită lubrifiere.

Inspectați fiecare încălzitor pentru funcționarea corectă și înlocuiți-le pe cele defecte.

Examinați plăcuțele de reglare cu șuruburi, aliniați-le corect și verificați dacă există interferențe cu alte componente.

3. Curentul de pornire a motorului principal excesiv de mare:

Cauze:

Timp de încălzire insuficient: Lăsați materialul să se încălzească adecvat înainte de a porni motorul.

Încălzitor nefuncțional: Verificați dacă toate încălzitoarele funcționează corect și contribuie la preîncălzirea materialului.

Solutii:

Prelungiți timpul de încălzire înainte de a porni motorul pentru a vă asigura că materialul este suficient de plastifiat.

Verificați fiecare încălzitor pentru funcționarea corectă și înlocuiți-le pe cele defecte.

4. Descărcare de material obstrucționată sau neregulată din matriță:

Cauze:

Încălzitor nefuncțional: Confirmați că toate încălzitoarele funcționează corect și asigură o distribuție uniformă a căldurii.

· PPR (кездейсоқ сополимер полипропилені) жоғары жылдамдықты өндіріске жарамды және φ32-ден төмен, ал өндіріс жылдамдығы ≥2x20m / мин жетуі мүмкін.

Prezența obiectelor străine: Inspectați sistemul de extrudare și matrița pentru orice materiale străine care ar putea împiedica fluxul.

Solutii:

Verificați dacă toate încălzitoarele funcționează corect și înlocuiți-le pe cele defecte.

Verificați temperatura de funcționare și reglați-o după cum este necesar. Consultați inginerii de proces dacă este necesar.

Curățați și inspectați temeinic sistemul de extrudare și matrița pentru a îndepărta orice obiecte străine.

5. Zgomot anormal de la motorul principal:

Cauze:

Rulmenți motor deteriorați: inspectați rulmenții motorului pentru semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți-i dacă este necesar.

Redresor cu siliciu defect în circuitul de control al motorului: Verificați componentele redresorului cu siliciu pentru orice defecte și înlocuiți-le dacă este necesar.

Solutii:

Înlocuiți rulmenții motorului dacă sunt deteriorați sau uzați.

Inspectați componentele redresorului cu siliciu din circuitul de control al motorului și înlocuiți-le pe cele defecte.

6. Încălzirea excesivă a rulmenților motorului principal:

Cauze:

Lubrificare insuficientă: Asigurați-vă că rulmenții motorului sunt lubrifiați corespunzător cu lubrifiantul corespunzător.

Uzură severă a rulmenților: inspectați rulmenții pentru semne de uzură și înlocuiți-i dacă este necesar.

Solutii:

Verificați nivelul lubrifiantului și adăugați mai mult dacă este necesar. Utilizați lubrifiantul recomandat pentru rulmenții motor specifici.

Inspectați rulmenții pentru semne de uzură și înlocuiți-i dacă sunt uzați sever.

7. Presiune fluctuantă a matriței (continuare):

Solutii:

Depanați sistemul principal de control al motorului și rulmenții pentru a elimina orice cauze ale inconsecvenței vitezei.

Inspectați motorul sistemului de alimentare și sistemul de control pentru a asigura o rată de alimentare constantă și pentru a elimina fluctuațiile.

8. Presiune scăzută a uleiului hidraulic:

Cauze:

Setare incorectă a presiunii pe regulator: Verificați dacă supapa de reglare a presiunii din sistemul de lubrifiere este setată la valoarea corespunzătoare.

Defecțiune a pompei de ulei sau conductă de aspirație înfundată: inspectați pompa de ulei pentru orice defecțiuni și asigurați-vă că conducta de aspirație nu are obstacole.

Solutii:

Verificați și reglați supapa de reglare a presiunii din sistemul de lubrifiere pentru a asigura o presiune adecvată a uleiului.

Inspectați pompa de ulei pentru orice problemă și reparați-o sau înlocuiți-o dacă este necesar. Curățați conducta de aspirație pentru a elimina orice blocaje.

9. Schimbator automat de filtre lent sau defectuos:

Cauze:

Presiune scăzută a aerului sau hidraulică: Verificați dacă presiunea aerului sau hidraulică care alimentează schimbătorul de filtru este adecvată.

Scurgerea cilindrului de aer sau a cilindrului hidraulic: Verificați dacă există scurgeri în cilindrul de aer sau în garniturile cilindrului hidraulic.

Solutii:

Inspectați sursa de alimentare pentru schimbătorul de filtru (aer sau hidraulic) și asigurați-vă că furnizează o presiune suficientă.

Verificați etanșările cilindrului de aer sau ale cilindrului hidraulic pentru scurgeri și înlocuiți-le dacă este necesar.

10. Știft de siguranță forfecat sau cheie:

Cauze:

Cuplu excesiv în sistemul de extrudare: Identificați sursa cuplului excesiv în sistemul de extrudare, cum ar fi materiale străine care blochează șurubul. În timpul funcționării inițiale, asigurați-vă că timpul de preîncălzire și setările de temperatură sunt adecvate.

Alinierea greșită între motorul principal și arborele de intrare: Verificați dacă există o aliniere greșită între motorul principal și arborele de intrare.

Solutii:

Oprițiextruderimediat și inspectați sistemul de extrudare pentru orice obiecte străine care cauzează blocaj. Dacă aceasta este o problemă recurentă, revizuiți timpul de preîncălzire și setările de temperatură pentru a asigura plastificarea adecvată a materialului.

Dacă se identifică o nealiniere între motorul principal și arborele de intrare, realinierea este necesară pentru a preveni forfecarea suplimentară a știfturilor de siguranță sau a cheilor.

Concluzie

Înțelegând aceste defecțiuni comune ale extruderului și metodele lor de depanare, puteți menține o producție eficientă și puteți minimiza timpul de nefuncționare. Amintiți-vă că întreținerea preventivă este esențială. Inspectarea regulată a extruderului, respectarea programelor de lubrifiere adecvate și utilizarea materialelor de înaltă calitate pot reduce semnificativ apariția acestor defecte. Dacă întâmpinați o problemă dincolo de experiența dumneavoastră, este întotdeauna recomandat să consultați un tehnician calificat în extruder.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.