Un ghid cuprinzător pentru pregătirea înainte de operare pentru extrudere de plastic

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

În domeniul producției de plastic,extrudere de plasticsunt caii de lucru, transformând materiile prime într-o gamă diversă de produse. Cu toate acestea, înainte ca aceste mașini să-și dezlănțuie puterea de transformare, un pas crucial este adesea trecut cu vederea: pregătirea înainte de operare. Acest proces meticulos asigură că extruderul este în stare de top, gata să ofere o calitate constantă și o eficiență optimă.

Pregătiri esențiale: Punerea bazei pentru o funcționare lină

Pregătirea materialului: Călătoria începe cu materia primă, plasticul care va fi turnat în forma sa finală. Asigurați-vă că materialul îndeplinește specificațiile de uscare cerute. Dacă este necesar, supuneți-l la uscare suplimentară pentru a elimina umezeala care ar putea împiedica procesul de extrudare. În plus, treceți materialul printr-o sită pentru a îndepărta orice bulgări, granule sau impurități mecanice care ar putea cauza perturbări.

Verificări ale sistemului: asigurarea unui ecosistem sănătos

o. Verificarea utilității: Efectuați o inspecție amănunțită aextruder’sistemele de utilități, inclusiv apă, electricitate și aer. Verificați dacă conductele de apă și aer sunt clare și neobstrucționate, asigurând o curgere lină. Pentru sistemul electric, verificați eventualele anomalii sau pericole potențiale. Asigurați-vă că sistemul de încălzire, controalele temperaturii și diferitele instrumente funcționează în mod fiabil.

b. Verificări ale mașinilor auxiliare: rulați mașinile auxiliare, cum ar fi turnul de răcire și pompa de vid, la viteze mici, fără material, pentru a le observa funcționarea. Identificați orice zgomote neobișnuite, vibrații sau defecțiuni.

c. Lubrifiere: Completați lubrifiantul în toate punctele de lubrifiere desemnate din interiorulextruder. Acest pas simplu, dar vital, ajută la minimizarea frecării și uzurii, prelungind durata de viață a componentelor critice.

Instalare cap și matriță: precizie și aliniere

o. Selectarea capului: potriviți specificațiile capului cu tipul și dimensiunile de produs dorite.

b. Asamblarea capului: Urmați o ordine sistematică când asamblați capul.

i. Asamblarea inițială: Asamblați componentele capului împreună, tratând-o ca o singură unitate înainte de a o monta peextruder.

ii. Curăţare şi inspecţie: Înainte de asamblare, curăţaţi cu meticulozitate uleiurile sau grăsimile de protecţie aplicate în timpul depozitării. Inspectați cu atenție suprafața cavității pentru zgârieturi, zgârieturi sau pete de rugină. Dacă este necesar, efectuați șlefuire ușoară pentru a netezi imperfecțiunile. Aplicați ulei de silicon pe suprafețele de curgere.

iii. Asamblare secvențială: Asamblați componentele capului în ordinea corectă, aplicând grăsime la temperatură ridicată pe filetele șuruburilor. Strângeți bine șuruburile și flanșele.

iv. Amplasarea plăcii cu mai multe orificii: Poziționați placa cu mai multe orificii între flanșele capului, asigurându-vă că este comprimată corespunzător, fără scurgeri.

b. Asamblarea capului: Urmați o ordine sistematică când asamblați capul.extruderflanșă, reglați poziția orizontală a matriței. Pentru capete pătrate, utilizați o nivelă pentru a asigura alinierea orizontală. Pentru capete rotunde, utilizați suprafața inferioară a matriței de formare ca punct de referință.

vi. Strângere finală: Strângeți șuruburile de conectare a flanșei și fixați capul. Reinstalați toate șuruburile îndepărtate anterior. Instalați benzile de încălzire și termocuplurile, asigurându-vă că benzile de încălzire sunt bine fixate pe suprafața exterioară a capului.

c. Instalarea și alinierea matriței: Instalați matrița și reglați-i poziția. Verificați căextruderLinia centrală a lui se aliniază cu matrița și cu unitatea de tragere din aval. Odată aliniat, strângeți șuruburile de fixare. Conectați conductele de apă și tuburile de vid la suportul matriței.

Încălzire și stabilizare a temperaturii: o abordare graduală

o. Încălzire inițială: Activați alimentarea cu energie de încălzire și inițiați un proces de încălzire gradual și uniform atât pentru cap, cât și pentruextruder.

b. Răcire și activare vid: Deschideți supapele de apă de răcire pentru fundul buncărului de alimentare și cutia de viteze, precum și supapa de admisie pentru pompa de vid.

c. Creșterea temperaturii: Pe măsură ce încălzirea progresează, creșteți treptat temperatura în fiecare secțiune la 140°C. Mențineți această temperatură timp de 30-40 de minute, permițând mașinii să atingă o stare stabilă.

d. Tranziția temperaturii de producție: Ridicați temperatura și mai mult până la nivelurile de producție dorite. Mențineți această temperatură timp de aproximativ 10 minute pentru a asigura o încălzire uniformă în întregul aparat.

e. Perioada de înmuiere: Lăsați mașina să se înmoaie la temperatura de producție pentru o perioadă specificăextrudertipul și materialul plastic. Această perioadă de înmuiere asigură că mașina atinge un echilibru termic consistent, prevenind discrepanțe între temperaturile indicate și cele reale.

f. Pregătirea producției: Odată ce perioada de înmuiere este încheiată, extruderul este gata de producție.

Concluzie: O cultură a prevenirii

Pregătirea înainte de operație nu este doar o listă de verificare; este o mentalitate, un angajament față de întreținerea preventivă care protejează sănătatea extruderului și asigură o producție constantă, de înaltă calitate. Prin respectarea acestor proceduri meticuloase, puteți reduce semnificativ riscul de defecțiuni, puteți minimiza timpul de nefuncționare și puteți prelungi durata de viață a mașinii dvs. de extrudere de plastic. Acest lucru, la rândul său, se traduce printr-o eficiență îmbunătățită, costuri de producție reduse și, în cele din urmă, un avantaj competitiv în industria de extrudare a profilelor din plastic.

Amintiți-vă, succesul procesului de extrudare a plasticului depinde de atenția meticuloasă la detalii în fiecare etapă. Prin prioritizarea pregătirii înainte de operare, puneți bazele pentru o linie de extrudare a profilelor din plastic cu funcționare lină, capabilă să ofere rezultate excepționale, zi de zi.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.