Extruder cu șurub ilustrat

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiență înechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Am asistat deja la forța brută a transportului fluidelor și la precizia separării gazelor. Acum, să pășim în avalul lanțului industriei petrochimice pentru a vedea cum materialele solide de înaltă polimeri descărcate din reactoare sunt retopite, amestecate și extrudate în formă.

În acest domeniu, vehiculul blindat absolut greu esteExtruder cu șurub.

Dacă o pompă centrifugă este proiectată pentru apă și lichide cu vâscozitate scăzută, atunci un extruder este arma supremă pentru îmblânzirea fluidelor non-newtoniene cu vâscozitate ultra-înaltă (topituri de polimeri). În esență, este un „șurub al lui Arhimede” uriaș găzduit într-un butoi de oțel încălzit.

I. Cele trei zone „purgatoriale” ale unui extruder

Cel mai fascinant aspect al unui extruder este că, prin simpla variație a geometriei unui singur șurub, poate îndeplini simultan cinci sarcini într-un singur echipament: transport solid, topire, aerisire, amestecare și pompare.

Dacă tăiem cilindrul și urmăm direcția de deplasare a materialului, șurubul este de obicei împărțit în trei zone funcționale strict definite:

Prima zonă: Zona de alimentare --Manipulare solidă

- Geometrie:Cel mai adânc canal cu șurub, cu cel mai mare volum.  

- Ce se întâmplă:Peleții de plastic intră din buncăr de deasupra. Șurubul se rotește, împingând peleții solide la temperatura camerei înainte continuu, la fel ca o mașină de tocat carne. În această etapă, materialul rămâne solid.

Zona a doua: Zona de compresie/topire – Cuptor încălzit prin frecare

- Geometrie:Diametrul rădăcinii șurubului crește, ceea ce face ca adâncimea canalului să scadă brusc. Spațiul este drastic comprimat.  

- Ce se întâmplă:Aceasta este cea mai grea parte a întregii mașini. Pe măsură ce spațiul se micșorează, granulele solide sunt zdrobite strâns între șurub și peretele butoiului. Forfecarea mecanică intensă și frecarea generează o cantitate uriașă de căldură (căldură de forfecare). Asistați de benzile de încălzire din exteriorul butoiului, peleții de plastic sunt „forțați să fuzioneze” aici, transformându-se dintr-un solid într-un fluid topit vâscos. Între timp, aerul prins între pelete este forțat înapoi.

A treia zonă: Zona de măsurare – Pompare stabilizată la presiune

- Geometrie:Adâncime canal extrem de mică și constantă.  

- Ce se întâmplă:Până în acest moment, tot plasticul trebuie să fie topit 100% omogen. Canalul foarte puțin adânc generează o presiune ridicată, împingând topitura cu vâscozitate ridicată către orificiul matriței, cu un debit și o presiune absolut stabile - cum ar fi stoarcerea pastei de dinți - pentru a fi în cele din urmă formate în fire, suflate în filme sau tăiate în pelete noi.

II.  Un singur șurub vs. dublu șurub

Extruder cu un singur șurub:

Structură simplă, ieftină și durabilă. Se bazează în principal pe „frecarea” dintre material și peretele butoiului pentru a muta materialul înainte. Folosit în principal pentru profile convenționale, cum ar fi țevi și table.

Extruder cu două șuruburi:  

Butoiul conține două șuruburi care se întrepătrund (de obicei co-rotative și paralele). Ele se îmbină între ele ca niște roți dințate, oferind o transmisie pozitivă și o acțiune de auto-ștergere extrem de puternică. Dacă trebuie să încorporați o cantitate mare de masterbatch color, fibră de sticlă sau să efectuați reacții chimice complexe în plastic, extruderul cu două șuruburi este singura alegere. Capacitatea sa de amestecare și forfecare este extraordinar de puternică.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.