Probleme tehnice comune în producția de țevi PPR și depanare sugerată

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiență înechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

În producția de extrudare a țevilor PPR, stabilitatea procesului și performanța echipamentului afectează direct calitatea produsului final. Pentru a ajuta producătorii să diagnosticheze eficient defecțiunile și să îmbunătățească ratele de randament, am rezumat următoarele 13 probleme comune și cauzele lor potențiale pentru referință pe teren.

Suprafața peretelui interior neuniform

Cauze posibile: temperatură excesivă a șurubului sau viteză excesivă a șurubului, ceea ce duce la o curgere instabilă a topiturii.

dungi negre pe suprafața țevii

Cauze posibile: temperatură excesivă a capului matriței sau ecrane de filtrare înfundate/necurățate, ceea ce duce la degradarea materialului sau acumularea de contaminanți.

Bule pe peretele interior

Cauze posibile: umiditatea în materia primă, care se vaporizează la temperaturi ridicate. Se recomandă o pre-uscare adecvată.

Scădere bruscă a producției de extrudare

Cauze posibile: temperatură ridicată în secțiunea de alimentare cu șurub care provoacă punți; pătrunderea apei în sistemul de răcire; sau presiune scăzută de topire la capul matriței, reducând forța de extrudare.

Suprafață aspră a peretelui interior

Cauze posibile: temperatură scăzută a dornului, temperatură scăzută a cilindrului sau temperatură ridicată a șurubului - toate acestea pot afecta omogenizarea sau fluiditatea topiturii.

Suprafața țevii plictisitoare

Cauze posibile: temperatura matriței fiind fie prea scăzută, fie prea ridicată, ambele putând afecta negativ luciul suprafeței. Este necesar un control precis al temperaturii pe baza proprietăților materialului.

Riduri pe suprafața țevii

Cauze posibile: distribuția neuniformă a temperaturii în jurul capului matriței; temperatură excesiv de ridicată a apei de răcire; sau viteză mică de tracțiune, rezultând o întindere insuficientă.

Fisuri pe peretele interior

Cauze posibile: impurități din materia primă; temperatură scăzută a dornului sau a cilindrului, ceea ce duce la o topire slabă; sau viteza de tracțiune excesivă, provocând solicitări interne mari.

Urme de arsură pe suprafața țevii

Cauze posibile: temperatura excesiv de ridicată a țevii sau a capului matriței; cap de matriță sau ecrane de filtrare necurățate; impurități din pelete; stabilizator termic insuficient sau stabilitate termică slabă a materialului; sau regulatoare de temperatură defectuoase. Calibrarea la timp este esențială.

Contracție longitudinală sau transversală excesivă

Contracția transversală mare este adesea legată de un spațiu radial supradimensionat între manșonul de dimensionare și diametrul interior al matriței; contracția longitudinală mare se datorează de obicei vitezei excesive de tracțiune.

Grosimea neuniformă a peretelui

Cauze posibile: nealinierea între matriță și dorn; distribuție neuniformă a temperaturii la capul matriței; funcționare instabilă a unității de tracțiune; sau presiunea aerului comprimat fluctuant.

Produse fragile

Cauze posibile: plastificare insuficientă în butoi; viteză excesivă a șurubului; temperatură scăzută a capului matriței; sau vâscozitate mare a rășinii, care reduce rezistența la impact.

Îndoirea țevilor

Cauze posibile: grosimea neuniformă a peretelui; temperatură inconsecventă în jurul capului matriței; alinierea greșită între rezervorul de răcire, unitatea de tracțiune și centrul de tăiere; sau orificii neconcentrice la ambele capete ale rezervorului de răcire, ceea ce duce la o răcire asimetrică.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.