Producția de extrudare a conductelor HDPE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este un producător de echipamente mecanice cu aproape 30 de ani de experiență în echipamente de extrudare a țevilor din plastic, noi protecție a mediului și echipamente noi pentru materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă asupra tehnologiei de bază și digestie și absorbție a tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltat linie de extrudare a țevilor din PVC, linie de extrudare a țevilor PP-R, linie de extrudare a țevilor de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandată de către Ministerul chinez al Construcțiilor pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Fabricare

Pentru a realiza lungimi de conducte, rășina HDPE este încălzită și extrudată printr-o matriță, care determină diametrul conductei. Grosimea peretelui conductei este determinată de o combinație între dimensiunea matriței, viteza șurubului și viteza tractorului de transport. Țeava de polietilenă este de obicei de culoare neagră, datorită adaosului de 3-5% de negru de fum adăugat la materialul de polietilenă transparentă. Adăugarea de negru de fum creează un produs care este rezistent la lumina UV. Sunt disponibile și alte culori, dar sunt mai puțin frecvente. Țeava HDPE colorată sau cu dungi este de obicei 90-95% material negru, cu doar o piele sau o dungă colorată pe exterior 5%.

Următoarele arată procesul de extrudare a conductelor HDPE:

Materia primă din polietilenă este trasă dintr-un siloz, în uscătorul cu buncăr, care elimină orice umiditate din peleți. Apoi este tras de o pompă de vid în blender, unde este încălzit de un încălzitor de butoi. Materialul PE se topește la aproximativ 180 °C (356 °F), permițându-i să fie alimentat printr-o matriță/matriță, care modelează materialul topit într-o formă circulară. După ce trece prin matriță, țeava nou formată intră rapid în rezervoarele de răcire, care scufundă sau pulverizează apă la exteriorul țevii, fiecare reducând temperatura țevii cu 10-20 de grade. Deoarece polietilena are o capacitate termică specifică mare, țeava trebuie răcită treptat, pentru a evita deformarea formei, iar până ajunge la „tractorul de transport”, este suficient de greu pentru a fi trasă ușor de cei 2-3. curele. O imprimantă cu laser sau pulbere imprimă dimensiunea, tipul, data și numele producătorului pe partea laterală a țevii. Este apoi tăiat de un tăietor cu ferăstrău, fie în lungimi de 3 sau 6 sau 12 sau 24 de metri (9,8 sau 19,7 sau 39,4 sau 78,7 ft), fie este înfăşurat la 50 sau 100 sau 200 m (164 sau 328 sau 656 ft). ) lungimi pe un bobinator.

O matriță diferită este utilizată pentru țeava HDPE cu dungi, care are canale mici prin care trece materialul colorat, chiar înainte de a fi împins prin matriță. Aceasta înseamnă că dungile sunt formate ca parte integrantă a țevii și nu este probabil să se separe de corpul țevii principale. Țeava HDPE coextrudată sau co-ex, are un al doilea șurub de extrudare care adaugă o piele suplimentară de culoare în jurul țevii HDPE negru, ceea ce permite țevii să fie colorată la exterior, pentru identificare sau cerințe de răcire termică.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line