Funcția echipamentului liniei de producție a țevilor din PVC

1. Amestecarea materiilor prime: stabilizatori PVC, plastifianți, antioxidanți și alte materiale auxiliare sunt adăugate la mixerul de mare viteză în funcție de raport și proces, iar materialele sunt încălzite la temperatura setată a procesului prin auto-frecare a materialelor și a mașinilor. , iar apoi Materialul este redus la 40-50 de grade cu un mixer rece; aceasta poate fi adăugată la buncărul extruderului.

2. Partea extruderului: Această mașină este echipată cu un dispozitiv de alimentare cantitativă pentru a potrivi cantitatea de extrudare cu cantitatea de alimentare pentru a asigura o extrudare stabilă a produsului. Datorită caracteristicilor șurubului conic, secțiunea de alimentare are un diametru mai mare, iar zona de transfer de căldură și viteza de forfecare a materialului sunt relativ mari, ceea ce este benefic pentru plastificarea materialului, diametrul șurubului secțiunii de dozare este mic, aria de transfer de căldură este redusă și topitura este redusă. Viteza de forfecare permite extrudarea topiturii la temperaturi mai scăzute. Când șurubul se rotește în butoi, amestecul de PVC este plastificat și împins la capul mașinii pentru a realiza compactarea, topirea și amestecarea și pentru a atinge scopul de epuizare și deshidratare. Dispozitivul de alimentare și dispozitivul de antrenare cu șurub adoptă reglarea vitezei de conversie a frecvenței, care poate realiza reglarea vitezei sincrone

3. Piesa matriței de extrudare: PVC care este omogenizat prin compactare, topire și amestecare, iar materialul ulterior este împins la matriță de șurub, iar matrița de extrudare este o componentă încorporată a formării țevii.

4. Rezervoul de apă pentru modelarea în vid este utilizat pentru modelarea și răcirea țevii. Rezervorul de apă de formare în vid este echipat cu un sistem de vid și un sistem de circulație a apei pentru setare și răcire, un rezervor din oțel inoxidabil, răcire prin pulverizare cu apă circulantă și un rezervor de apă pentru formarea în vid cu dispozitive de mișcare față și spate și Reglați dispozitivul manual la stânga și dreapta și înălțimea.

5. TTractorul este folosit pentru a prelua continuu și automat țeava răcită și întărită din capul mașinii și controlul frecvenței.

6. Cmașină de tăiat: după ce comutatorul de cursă este controlat în funcție de lungimea necesară, tăierea automată și întârzierea fermei, implementarea producției de apă curentă, mașina de tăiat cu semnalul comutatorului cu lungime fixă ​​ca instrucțiune pentru a finaliza întregul proces de tăiere, în procesul de tăiere Funcționarea țevii este menținută sincronizată, procesul de tăiere este finalizat prin antrenare electrică și pneumatică, iar mașina de tăiat este prevăzută cu un dispozitiv de aspirare a prafului pentru a aspira resturile generate de tăiere și a le recupera.

7. Operația de rotire a raftului de întoarcere este realizată de cilindru prin controlul traseului gazului. Raftul de rotire este prevăzut cu un dispozitiv de limitare. Când ferăstrăul de tăiere taie țeava, țeava continuă să fie transportată. După întârziere, cilindrul intră în lucru. , a realiza actiunea de intoarcere, a realiza scopul descarcarii. După descărcare, se resetează automat după o întârziere de câteva secunde, în așteptarea următorului ciclu.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html