2021-05-20
După ce producătorii de produse din plastic achiziționează extruderul de plastic, pentru a maximiza eficiența de utilizare a echipamentului de extruder, sperăm să maximizăm capacitatea de producție a extruderului de plastic. În cazul în care echipamentul nu poate fi modernizat sau transformat, vom îmbunătăți capacitatea de producție a echipamentului prin creșterea vitezei de rotație a mașinii principale a extruderului de plastic. Este acest lucru cu adevărat fezabil? TUrmătoarele sunt câteva explicații.
În primul rând, cunoaștem formula de calcul teoretică a producției extruderului de plastic. De exemplu, rezultatul teoretic al extruderului cu un singur șurub poate fi obținut prin calculul formulei:
Ieșire extruder din plastic = densitatea materialului * aria secțiunii secțiunii de extrudare cu șurub când materialul este plin * plumb *rotațieviteză * eficiență de transmitere
Din formulă, putem ști că dacă creștem viteza de rotație a mașinii principale a extruderului de plastic, putem crește capacitatea de producție a echipamentului într-o proporție directă, dar, de fapt, capacitatea de producție a extruderului nu este atât de mare. simplu.
Pentru a îmbunătăți capacitatea de producție a extruderului de plastic, trebuie să asigurăm și calitatea produselor finite din plastic. În general, atunci când extruderul produs de producătorul nostru de echipamente produce produse din plastic, cel mai indicat este să controlați turația principală a motorului între 80-90% din turația maximă.
În al doilea rând, în procesul de producție a extruderului, viteza mașinii principale va fi îmbunătățită, ceea ce va îmbunătăți cu siguranță capacitatea extruderului. Dar odată cu îmbunătățirea vitezei șurubului extruderului de plastic, cu cât capacitatea de forfecare a șurubului la materiale este mai puternică, pentru tipul sensibil la căldură de forfecare (cum ar fi PVC), materialul se va degrada în procesul de producție, ceea ce va duce în cele din urmă la necalificare sau chiar produse din plastic casate. În același timp, creșterea vitezei va crește presiunea materialului în butoi și poate apărea eșecul returului materialului și scurgerea materialului din portul de evacuare, ceea ce nu conduce la o producție stabilă. Fenomenul de returnare a materialului va duce la reducerea eficienței de transport a extruderului, iar capacitatea finală de producție nu poate fi îmbunătățită. În cele din urmă, creșterea vitezei șurubului, timpul de reținere a materialelor în butoi este redusă, iar capacitatea corespunzătoare de plastificare și amestecare a șurubului va crește în mod corespunzător. Dacă creșterea vitezei depășește capacitatea reală a șurubului, produsul final nu va fi calificat.
În al treilea rând, viteza extruderului este mai mică decât cerințele de proiectare, iar rezultatul este opus celui de mai sus, ceea ce va cauza, de asemenea, unele probleme producției. Prin urmare, sensul central al acestei lucrări este deviat și nu îl voi explica aici.
În concluzie, îmbunătățirea vitezei mașinii principale a extruderului de plastic nu poate îmbunătăți cu adevărat capacitatea echipamentului. Numai în premisa îndeplinirii cerințelor echipamentului cu șurub extruder și a asigurării calității produselor din plastic, viteza corectă a șurubului poate fi mărită sau setată pentru a controla capacitatea stabilă a extruderului. Pentru extruderul nostru de plastic calificat, vom proiecta materialele în mod rezonabil. Sugerăm ca viteza extruderului să fie controlată la 80-90% din viteza maximă a echipamentului.
Se crede că, odată cu dezvoltarea continuă a extruderelor, vom obține noi extrudere cu viteză mai mare și capacitate de producție mai mare pentru a vă oferi o garanție de producție mai bună și pentru a îmbunătăți beneficiile economice. Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să sunați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.
https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line
https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system