Analiza defectelor și a punctelor de control al calității la sudarea prin topire la cald a țevilor din PE

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiență înechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă/conducte de gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

I. Analiza defectelor la sudarea prin topire la cald a conductelor din PE

1) Defecte de formare a îmbinărilor de sudură

În general, defectele în formarea joncțiunii sudate se află în principal în deviația geometriei și structurii de sertizare, care nu poate îndeplini cerințele relevante.

În primul rând, dacă există murdărie sau materii străine pe sudareeA doua fata, grosimea peretelui de sudura pe ambele parti va fi deviata. În cazul încălzirii neuniforme, direcția circumferențială a interfeței de sudare va fi asimetrică, iar dimensiunea nu poate îndeplini prevederile relevante, cum ar fi crestătura, defectul și alte defecte.

În al doilea rând, dacă la sudare, capătul de sudură este relativ umed, ceea ce va fi  impermeabil și nesigur; sau dacă are vapori de apă, ceea ce va duce la probleme de calitate a sudurii și canal de scurgere.

În al treilea rând, dacă ovalitatea țevilor sudate nu îndeplinește prevederile relevante, fiabilitatea lucrării îmbinării cap la cap nu poate fi garantată și va apărea problema nealinierii.

În al patrulea rând, dacă cursa clemei deviază sau la topire, temperatura și presiunea cap la cap sunt scăzute, iar timpul de sudare este scurt, calitatea interfeței de sudare va fi redusă. Dacă viteza clemei este rapidă sau temperatura și presiunea sunt prea mari, înălțimea interfeței de sudură este prea mare sau prea largă, iar secțiunea de trecere a apei este redusă artificial, reducându-și debitul de proiectare.

2) Probleme cu micro defecte

Microdefectele se referă la problemele interne de calitate ale interfeței de sudare în timpul sudării, cum ar fi fisuri, fisuri, pătrundere slabă etc.

În primul rând, dacă calitatea topiturii la cald folosită de tehnicienii în construcții este slabă sau există o abatere a debitului, calitatea îmbinării cap la cap a țevii va fi redusă. De exemplu, când abaterea debitului este mai mare de aproximativ 0,6 g/10 min, vor apărea defecte de calitate ale interfeței de sudare. Dacă temperatura de topire este scăzută sau mediul de sudare este slab, vor apărea și probleme precum fisurile și fisurile interfeței de sudare.

În al doilea rând, în construcția reală, fețele de capăt ale țevilor nu sunt paralele sau fețele de capăt nu sunt complet sudate cu plăci de încălzire, ceea ce duce la o penetrare slabă a sudării.

3) Problemă cu micro-defect.

În timpul lucrărilor de sudare propriu-zisă, din cauza temperaturii de încălzire prea ridicate sau a timpului de încălzire prea lung, conducta va fi oxidată și deteriorată. În cazuri grave, va avea loc carbonizarea, iar apoi va avea loc degradarea materialului. În ceea ce privește defectele de sudură, tot felul de probleme sunt interdependente. Dacă operatorii și tehnicienii nu au abilități tehnice și simțul responsabilității și nu pot efectua lucrări relevante în funcție de performanța echipamentului și cerințele de sudură, calitatea ingineriei de sudare va scădea treptat.

II. Puncte de control al calității pentru sudarea prin topire la cald a țevilor din PE

În procesul de sudare prin topire la cald a țevilor PE, este necesar să se controleze cuprinzător calitatea acestora, să se efectueze lucrări de management pentru operatori, echipamente mecanice, materiale de sudură, procese de sudare etc. și să se bazeze pe lucrările de testare pentru a reduce fisurile și fisurile de sudură. În prezent, întreprinderile chineze de construcții au început să utilizeze tehnologia de testare cu ultrasunete pentru a efectua lucrări de testare relevante în sudarea topibilă la cald, care poate găsi în timp util problemele interne de calitate a sudării țevilor din PE, poate lua măsuri eficiente pentru a efectua controlul calității înainte și în timpul sudării și poate utiliza metode de inspecție pentru a controla calitatea construcției după sudare.

1) Măsuri de control al calității înainte de sudare

Înainte de sudare, este necesar să faceți o treabă bună în controlul calității, care poate îmbunătăți calitatea muncii. În primul rând, pentru operatorii de sudare, calitatea și abilitățile profesionale ale acestora trebuie controlate cu strictețe și li se cere să aibă certificate de calificare în sudură. În același timp, este necesar să se formuleze o schemă solidă de planificare a managementului calității, să se construiască o echipă de talente de înaltă calitate în funcție de nevoile sale reale de dezvoltare, astfel încât să se îmbunătățească calitatea construcției. Pentru sudarea materiilor prime, este necesară îndeplinirea cerințelor naționale relevante de calitate. În al doilea rând, în procesul de selectare a echipamentului de sudare, este necesar să se aplice în mod activ mașina de sudură electrică complet automată pentru a-i permite să aibă funcții de compensare automată, încălzire și presurizare automată, afișare automată a informațiilor despre datele de sudură, inspecție automată, detectare automată, alarmă automată etc., astfel încât să sprijine dezvoltarea lucrărilor de sudare. În al treilea rând, este necesar să se selecteze științific procesul de sudare și să-l evalueze. În același timp, este necesar să se asigure că calitatea topiturii îndeplinește prevederile relevante și nu pot apărea probleme de calitate. În cele din urmă, pentru parametrii procesului de sudare, este necesar să faceți o treabă bună de evaluare și să controlați parametrii de temperatură în 230 ℃, pentru a îmbunătăți calitatea muncii. În același timp, calitatea țevilor și a fitingurilor pentru țevi va fi verificată cuprinzător. După ce calitatea îndeplinește cerințele relevante, interfața de sudură va fi pregătită, tratamentul de curățare se va face bine, iar stratul de oxid va fi răzuit.

2) Măsuri de control al calității în timpul sudării

În munca de sudare efectivă, este necesar să faceți o treabă bună în managementul calității, să reduceți funcționarea greșită și alte fenomene și să optimizați treptat sistemul său de lucru. În primul rând, temperatura mașinii de sudură trebuie controlată la aproximativ 210 ℃ pentru a facilita sudarea. În plus, pe vreme vântoasă sau ploioasă și cu zăpadă, nu este propice efectuării lucrărilor de sudare pentru a evita fenomenul de temperatură scăzută. În al doilea rând, tehnicienii în construcții trebuie să opereze în strictă conformitate cu reglementările relevante pentru a asigura acuratețea informațiilor despre datele de lucru. În al treilea rând, marginea cursei dispozitivului trebuie controlată peste 21 mm, iar viteza de funcționare și temperatura trebuie controlate științific pentru a evita defectele de sudare. În al patrulea rând, cusătura de sudură va fi răcită (răcire naturală cu aer) sub presiune stabilă și nu este permisă mișcarea sau adăugarea de presiune. În al cincilea rând, suprafața plăcii de încălzire trebuie menținută curată în timpul sudării.

3) Măsuri de control al calității după sudare

După finalizarea lucrărilor de sudare, întreprinderea de construcții trebuie să efectueze o inspecție completă a aspectului pieselor de sudură și să utilizeze metoda de inspecție a tăierii (verificarea la fața locului a inciziei este de până la 5%) pentru a găsi probleme în timpul lucrărilor de sudare. În același timp, tehnicienii trebuie să efectueze testul de presiune, să combine verificarea la fața locului cu o inspecție completă. De exemplu, în verificarea la fața locului a măsurării capacității de tracțiune, odată ce sunt găsite probleme de calitate, ar trebui utilizată o inspecție completă pentru a determina dacă toate piesele de sudură au probleme.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.