Țevi HDPE cu diametru mai mare și probleme de răcire

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiență înechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Menținerea dimensiunilor în cadrul specificațiilor este problematică pentru extrudarea țevilor HDPE cu pereți groși de diametru mare (> 75 mm perete) din cauza căderii cauzate de rezistența insuficientă la topire a rășinii.

Diametrul conductei HDPE crește în timpul extrudarii și determină o creștere a grosimii; țeava nu se răcește efectiv din interior și din interiorul miezului, iar viteza liniară scade.

Conductele cu diametru mare durează de obicei 3,3 ore pentru a fi produse și pot avea diferite segmente de cristalinitate, grosime și conținut de umiditate diferite. În majoritatea proceselor de extrudare HDPE, 60% până la 80% din cristalizare are loc în timpul fazei de răcire a procesării și până la 90% are loc într-o săptămână de procesare. Cristalizarea rămasă poate dura luni până la finalizare, în funcție de temperatura ambiantă. Cu toate acestea, cristalizarea continuă până când se obține o structură cristalină stabilă.

Pentru țevi cu pereți groși, interiorul țevii rămâne topit timp de zece ore, provocând un flux de topire în jos numit sag. Acest lucru poate cauza neuniformități grave în grosimea peretelui conductei.

Aceasta poate fi compensată în două moduri:

l Prin compensarea decalajului matriței, dar acest lucru necesită timp și duce întotdeauna la utilizarea de material suplimentar;

l Prin utilizarea materialului HDPE cu sag redus și optimizarea procesului de răcire.

Metoda convențională de reducere a căderii este prin ajustarea manuală a excentricității matriței până când se obține un profil acceptabil de grosime a peretelui.

Pentru a minimiza eforturile și pentru a compensa efectul înclinării, spațiul matriței este ajustat înainte de a începe extrudarea în așa fel încât spațiul matriței să fie mai mult în partea de sus și mai puțin în partea inferioară a matriței.

Putem folosi instrumente de măsurare a grosimii cu ultrasunete, cu patru locații la 90° unul față de celălalt, care afișează variația grosimii pe ecran. Alternativ, se pot utiliza echipamente portabile pentru a măsura grosimea în diferite locuri ale țevii.

Odată ce avem cunoștințe despre variația grosimii, o putem ajusta prin modificarea adecvată a temperaturii încălzitorului segmentat pentru a controla grosimea și a economisi risipa, precum și pentru a îmbunătăți calitatea.

Datorită grosimii mari a peretelui și procesului de răcire lent guvernat de conductivitatea termică a PE, este de cea mai mare importanță ca HDPE-ul în stare topit să aibă o rezistență suficientă la topire pentru a preveni căderea materialului la fundul țevii.

Utilizarea Hexenei, un compus organic, dezvoltat pentru țevi cu diametre foarte mari, este cunoscută pentru a oferi o rezistență mai bună la creșterea lentă a fisurilor și o rezistență la propagarea rapidă a fisurilor și o rezistență superioară la topire.

Distribuția greutății moleculare a fost ajustată pentru a crește vâscozitatea la viteze de forfecare scăzute, ceea ce reduce sag-ul, permițând în același timp să fie utilizat același material pentru țevi cu diametru mai mic.

A fost propusă o nouă modalitate de reducere a căderii, prin rotirea țevii în timpul răcirii.