Metode de peletizare pentru extrudere

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiență înechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Metodele de peletizare ptextruderesunt clasificate în principal în diferite tipuri, în funcție de caracteristicile materialelor, cerințele produsului și procesele de producție. Următoarele sunt introduceri detaliate ale metodelor comune de peletizare:

1. Peletizarea matriței

Această metodă se caracterizează prin tăierea la cald a materialului instantaneu pe măsură ce acesta iese din capul matriței. Este potrivit pentru materiale cu vâscozitate mare și sensibile la căldură și necesită răcire cu apă sau aer.

· De exemplu,Procesul de peletizare cu inel de apă: După ce materialul este extrudat în fire din capul matriței, acesta intră imediat în zona de tăiere formată din lame rotative de mare viteză și fața matriței. Simultan, este incapsulat in apa circulanta pentru racire. Peletele și apa intră apoi într-un sistem de deshidratare pentru separare.

    Avantaje: Răcire rapidă, potrivită pentru materiale sensibile la căldură, evitând degradarea la temperatură ridicată; dimensiune uniformă a peletei și formă regulată; grad ridicat de automatizare și eficiență a producției, potrivit pentru producția continuă.

   Dezavantaje:Necesită un sistem suport de circulație a apei, ceea ce duce la investiții mai mari în echipamente și consum de energie; cerințe ridicate de calitate a apei, necesitând întreținere regulată pentru a preveni înfundarea de la calcar.

  Folosit pe scară largă în peletizarea materialelor plastice, cum ar fi poliolefinele, nailonul și poliesterul.

· Un alt exemplueste procesul de peletizare a aerului: materialul extrudat este tăiat direct de lame rotative de mare viteză în aer. Peleții sunt transportați către sistemul de răcire și cernere fie prin propriul impuls, fie cu ajutorul unui curent de aer.

   Avantaje:Nu este necesară circulația apei, echipamente mai simple, costuri mai mici; potrivit pentru materiale cu vâscozitate scăzută, nelipicioase, evitând potențiala contaminare cu apă.

   Dezavantaje:Se bazează pe aer pentru răcire, care este mai puțin eficient și poate face ca peleții să se lipească; necesită o mare precizie a lamei; uniformitatea dimensiunii peletelor este ușor inferioară peletizării cu inel de apă.

   Potrivit pentru anumite cauciucuri, ceară, polimeri cu punct de topire scăzut sau materiale sensibile la umiditate.

2. Peletizarea firelor

Această metodă se caracterizează prin răcirea și solidificarea mai întâi a firelor extrudate înainte de a le tăia cu lame. Este potrivit pentru materiale cu vâscozitate medie până la scăzută și oferă o flexibilitate ridicată a procesului.

· De exemplu,Procesul de peletizare a firelor răcite cu apă: materialul este extrudat în fire din capul matriței, apoi solidificat prin trecerea printr-un rezervor de răcire cu apă, întins la un diametru uniform printr-o unitate de transport și, în final, tăiat în pelete de un peletizor.

   Avantaje:Echipament simplu, cost de investiție redus, potrivit pentru producție la scară mică sau linii pilot; adaptabilitate puternică la diferite materiale, permițând controlul diametrului firului și lungimii peletei prin ajustarea vitezei de scoatere.

   Dezavantaje:Eficiență redusă a producției, necesită mai multă intervenție manuală; Suprafața peletei poate dezvolta urme de apă în urma contactului cu rezervorul de apă, afectând potențial aspectul sau performanța.

    Folosit în mod obișnuit pentru materiale plastice de inginerie, materiale plastice modificate și unele produse din cauciuc.

· Un alt exemplueste procesul de peletizare a toroanelor răcite cu aer: toroanele extrudate sunt solidificate printr-un tunel de răcire cu aer sau răcire naturală cu aer înainte de a fi tăiate.

   Avantaje:Nu este necesar un rezervor de apă, prevenind contactul dintre material și apă, potrivit pentru materiale sensibile la umiditate.

   Dezavantaje:Viteză lentă de răcire, eficiență scăzută a producției, aplicabilă numai pentru scenarii cu randament scăzut.

    Folosit pentru rășini sensibile la umiditate.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.