În procesarea materialelor, de ce sunt alese extrudere cu un singur șurub în unele cazuri, în timp ce extruderele cu două șuruburi sunt alese în altele?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu peste 30 de ani de experiențăechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

În domeniul prelucrării materialelor polimerice,extruderesunt, fără îndoială, un tip de echipament extrem de critic.Extrudere cu un singur șurubşiextrudere cu două șuruburi, ca cele două tipuri principale, fiecare joacă un rol important în diferite scenarii de aplicație, bazându-se pe caracteristicile lor unice de performanță. Astăzi, să discutăm de ce în procesul de producție a materialului polimeric,extrudere cu un singur șurubsunt alese în unele situații, în timp ce extruderele cu două șuruburi sunt preferate în altele.

Diferențele în proiectarea structurală

Extruder cu un singur șurub: Structura unui extruder cu un singur șurub este relativ simplă, constând în principal dintr-un singur șurub care se rotește într-un butoi încălzit. A evoluat treptat de la structura elicoidală de bază inițială în diferite tipuri, inclusiv blocuri de amestecare, șuruburi cu aerisire, butoaie canelate, butoaie cu știfturi și structuri modulare. Această structură simplă oferă extruderului cu un singur șurub o amprentă mai mică, făcându-l foarte favorizat în domenii precum procesarea compoziției și filmul suflat din plastic.

Extruder cu două șuruburi: Extruderul cu două șuruburi este echipat cu două șuruburi paralele adăpostite într-un butoi cu o secțiune transversală în formă de „∞”. În funcție de poziția relativă a șuruburilor, acestea pot fi clasificate ca încadrate sau neîntrecătoare; în funcție de gradul de îmbinare, există tipuri parțial încadrate și complet întrețesute; pe baza direcției de rotație, acestea pot fi, de asemenea, împărțite în categorii co-rotative și contra-rotative. Complexitatea structurii sale îi oferă câteva avantaje unice de performanță.

Comparație de performanță

Capacitate de amestecare

-  Extruder cu un singur șurub: Efectul de amestecare este relativ slab. Materialul se bazează în primul rând pe frecarea și presiunea generate de rotația șurubului pentru a fi transportat înainte și amestecat. Acest lucru poate fi suficient pentru materialele care nu necesită omogenitate ridicată de amestecare.

-  Extruder cu două șuruburi: Efectul de amestecare este excelent. Cele două șuruburi de îmbinare asigură forțe de forfecare mai mari materialului în timpul funcționării, realizând o amestecare mai uniformă. Este deosebit de potrivit pentru procese cu cerințe ridicate de amestecare, cum ar fi modificarea amestecării mai multor materiale.

Intensitatea forfecarea

-  Extruder cu un singur șurub: Intensitatea de forfecare este limitată. Se poate confrunta cu provocări atunci când se prelucrează materiale cu vâscozitate ridicată, luptându-se să ofere o forță de forfecare suficientă pentru o plastificare adecvată și o amestecare uniformă.

-  Extruder cu două șuruburi:: Nu are o funcționalitate bună de auto-curățare. În timpul procesării, materialul poate adera cu ușurință pe șurub și pe peretele butoiului. După o utilizare prelungită, acest lucru poate afecta calitatea produsului, iar curățarea este relativ deranjantă.

Mecanism de transport

-  Extruder cu un singur șurub:Se bazează în primul rând pe forța de frecare dintre material și șurub/buton pentru a transporta materialul. Această metodă de transport poate duce uneori la alimentare instabilă a materialului, în special pentru materialele cu fluiditate slabă.

-  Extruder cu două șuruburi: în special extrudere cu două șuruburi care se întrepătrund, utilizează un mecanism de transport cu deplasare pozitivă. Pe măsură ce șuruburile se rotesc, șuruburile care se întrepătrund, similare cu roți dințate, împing forțat materialul înainte, rezultând un proces de transport stabil și fiabil.

Capacitate de auto-curățare

-  Extruder cu un singur șurub: Nu are o funcționalitate bună de auto-curățare. În timpul procesării, materialul poate adera cu ușurință pe șurub și pe peretele butoiului. După o utilizare prelungită, acest lucru poate afecta calitatea produsului, iar curățarea este relativ deranjantă.

-  Extruder cu două șuruburi:Datorită direcțiilor de viteză opuse în zonele de îmbinare ale șuruburilor și canalelor, viteza relativă este mare, ceea ce poate îndepărta materialul acumulat care aderă la șuruburi. Acest lucru oferă o bună autocurățare, un timp scurt de rezidență al materialului, reducând riscul de degradare localizată și făcând schimbarea materialului mai convenabilă.

Consumul și costul de energie

-  Extruder cu un singur șurub:Structura simplă necesită o putere de antrenare relativ mai mică, iar consumul său de energie este de obicei mai mic decât cel al extruderelor cu două șuruburi. Mai mult decât atât, costurile sale de producție și întreținere sunt, de asemenea, relativ mai mici, făcând prețul echipamentului mai accesibil.

-  Extruder cu două șuruburi:Datorită structurii complexe, este necesară o unitate de antrenare cu putere mai mare, ceea ce duce la un consum mai mare de energie. În același timp, procesul său de fabricație este complex, necesitând o mare precizie pentru componente, rezultând costuri relativ mai mari de echipamente și costuri de întreținere.

Cum să alegi?

Scenarii aplicabile pentruExtrudere cu un singur șurub:

Când materialulnu necesită omogenitate mare de amestecare, cum ar fi în producția de țevi de plastic obișnuite, foi, film suflat etc.; cândmaterialul are o bună curgereși este ușor de plastifiat și transmis; cândmediul de procesare este sensibil la costurie, urmărirea producției cu costuri reduse și de volum mare; în aceste cazuri,extruder cu un singur șurubeste o alegere ideală.

Scenarii aplicabile pentruExtrudere cu două șuruburi:

Atunci când amestecarea este necesară modificarea mai multor componente pentru material, pregătirea materialelor compozite de înaltă performanță; la prelucrarea materialelor cu vâscozitate ridicată, cu umplutură ridicată; atunci când cerințele de calitate ale produsului sunt ridicate, necesitând un control precis asupra proceselor de amestecare, plastificare și transport ale materialului; în aceste cazuri,extruder cu două șuruburipoate satisface mai bine cerințele.

Atât extruderele cu un singur șurub, cât și cele cu două șuruburi au propriile avantaje și dezavantaje în prelucrarea materialului polimeric. Pentru a rezuma într-o singură propoziție:

Pentru materiale sensibile termic, foarte umplute sau care necesită modificare, alegem în generalextrudere cu două șuruburi; în timp ce pentru materiale stabile, monocomponente, de uz general, alegem în generalextrudere cu un singur șurub.

În ceea ce privește complexitatea procesului, dacă este necesară ventilarea în mai multe etape sau extrudarea reactivă la forfecare, alegem în generalextrudere cu două șuruburi; pentru materiale care necesită doar plastificări simple, alegemextrudere cu un singur șurub.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.