Comparație între extrudere cu două șuruburi paralele și conice

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Lin. extrudare țevi PP-Re,Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Care este mai bine, aextruder paralel cu dublu șurubsau un extruder conic cu două șuruburi? Aceasta este o întrebare adesea ridicată de utilizatori atunci când achiziționează un extruder cu două șuruburi.

Clasificarea extruderelor cu două șuruburi

Pe baza direcției de rotație a șuruburilor duble, extruderele pot fi împărțite în tipuri co-rotative și contra-rotative. La extruderele co-rotative, cele două șuruburi se rotesc în aceeași direcție în timpul funcționării, în timp ce la extruderele contrarotative, cele două șuruburi se rotesc în direcții opuse.

În funcție de faptul că axele șuruburilor gemene sunt paralele sau nu, extruderele pot fi împărțite în cele cu axe paralele și cele cu axe care se intersectează. Cele cu axe paralele sunt extrudere cu două șuruburi paralele, în timp ce cele cu axe care se intersectează suntextrudere conice cu două șuruburi.

Asemănări între extruderele cu două șuruburi paralele și conice:

Asemănări între extruderele cu două șuruburi paralele și conice:

Ei împărtășesc mecanisme pentru transportul pozitiv de plastic înainte, capacități bune de amestecare/plastificare și capacitate de deshidratare. Au practic aceeași adaptabilitate la materiale și la procesele de formare a produselor din plastic.

Diferențele dintre extruderele cu două șuruburi paralele și conice

Diametru:Diametrul șurubului este constant de-a lungul lungimii în șuruburile duble paralele, în timp ce diametrul se schimbă de la mic la capătul de avans la mare la capătul de descărcare în șuruburile duble conice.

Distanța la centru:Distanța centrală dintre cele două șuruburi este constantă în șuruburi duble paralele. Pentru șuruburile duble conice, cele două axe sunt în unghi, iar distanța dintre centru se modifică pe lungimea șuruburilor.

Raportul lungime-diametru (L/D):Pentru șuruburi duble paralele, L/D se referă la raportul dintre lungimea efectivă a șurubului și diametrul său exterior. Pentru șuruburile duble conice, L/D se referă la raportul dintre lungimea efectivă a șurubului și media diametrelor la capătul mare și cel mic.

Din cele de mai sus, putem vedea clar că cea mai evidentă diferență între extruderele cu două șuruburi paralele și conice este geometria diferită a șuruburilor și a butoaielor, ceea ce duce la multe diferențe de structură și performanță. Deși au caracteristici diferite, fiecare are propriile sale avantaje.

Extruder paralel cu două șuruburi

Limitat de distanța mică între cele două șuruburi, spațiul din interiorul cutiei de viteze de transmisie pentru rulmenții radiali, rulmenții axiali care susțin cei doi arbori de ieșire și angrenajele de transmisie asociate este foarte limitat. În ciuda eforturilor designerilor, aceștia nu pot depăși realitățile legate de capacitatea de încărcare a rulmentului limitată, modulul și diametrul angrenajelor mici și diametrele mici ale șuruburilor, ceea ce duce la o rezistență relativ scăzută la cuplu. Cuplul mic de ieșire și capacitatea portantă slabă sunt cele mai evidente dezavantaje ale extruderelor paralele cu două șuruburi. Cu toate acestea, adaptabilitatea raportului lungime-diametru (L/D) este un avantaj al șuruburilor duble paralele. L/D poate fi mărit sau micșorat în funcție de diferite condiții de procesare pentru a îndeplini cerințele de prelucrare a plasticului, ceea ce poate extinde domeniul de aplicare a extruderelor paralele cu două șuruburi. Acesta este ceva greu de realizat extruderelor conice cu două șuruburi.

Extruder conic cu două șuruburi

Cele două șuruburi conice sunt dispuse orizontal, cu axele fixate în unghi în interiorul butoiului. Distanța centrală dintre axe crește treptat de la capătul mic la capătul mare. Acest lucru permite o distanță mai mare între cei doi arbori de ieșire din cutia de viteze de transmisie, oferind mai mult spațiu pentru roți dințate, arbori angrenaj și rulmenți radiali și axiali care le susțin. Acest spațiu poate găzdui specificații mai mari ale rulmenților radiali și axiali, iar arborii de transmisie au un diametru suficient pentru a transmite cuplul. Prin urmare, cuplul de lucru ridicat și capacitatea portantă mare sunt caracteristicile majore ale extruderelor conice cu două șuruburi. Acesta este cevaextrudere paralele cu două șuruburinu se poate potrivi.

Rulmenți axiali în extrudere cu două șuruburi

În timpul funcționării, topitura generează o presiune foarte mare la capul șurubului (presiunea capului matriței), de obicei în jur de 14 MPa, uneori chiar depășind 30 MPa. Această presiune creează o forță de împingere axială puternică asupra șuruburilor. Rezistența la această tracțiune este funcția rulmenților de tracțiune (sau „anti-backlash”).

Extrudere paralele cu două șuruburi:Limitată de distanța mică între șuruburi, capacitatea de încărcare a rulmenților axiali este legată de diametrul acestora – diametrul mai mare înseamnă capacitate mai mare. Evident, utilizarea rulmenților axiali cu diametru mare este imposibilă. Această contradicție este de obicei rezolvată prin utilizarea mai multor rulmenți axiali cu diametru mai mic aranjați în serie pentru a împărți forța axială mare. Problema de bază cu această metodă este asigurarea că sarcina este distribuită uniform pe fiecare rulment axial. În caz contrar, un rulment care are o pondere mai mare se va defecta prematur din cauza supraîncărcării, transferându-și sarcina celorlalți și provocându-i și supraîncărcarea. Consecințele acestei eșecuri în cascadă pot fi foarte grave. Astfel, se poate observa că sistemul de transmisie alextrudere paralele cu două șuruburieste relativ complex. În comparație cu sistemul de transmisie al extruderelor conice cu două șuruburi, costul de producție al cutiei de viteze este mai mare, iar întreținerea este mai complicată.

Extrudere conice cu două șuruburi: Deoarece șuruburile sunt așezate în unghi, cutia de viteze de transmisie are o distanță centrală mai mare între arborii de ieșire. Acest lucru permite instalarea a doi rulmenți sferici cu role mai mari, eșalonați, suficient pentru a rezista forței axiale generate de presiunea capului matriței. Caracteristicile lor includ capacitate mare de încărcare, costuri mai mici de fabricație a cutiei de viteze și întreținere relativ convenabilă.

Pentru utilizatori, alegerea unui extruder cu două șuruburi este foarte importantă. Diferite tipuri de extrudere cu două șuruburi au performanțe și domenii de aplicare diferite. Prin urmare, este esențial să înțelegem performanța și domeniile de aplicare ale diferitelor extrudere cu două șuruburi. De exemplu:

· Extrudoarele cu două șuruburi co-rotative intercalate sunt potrivite pe scară largă pentru modificarea polimerilor care nu sunt predispuși la descompunere termică (de exemplu, amestecare, umplere, armare cu fibre) și extrudarea reactivă a materialelor, datorită vitezei mari, vitezei de forfecare ridicate și designului șurubului modular.

· Extrudoarele cu două șuruburi co-rotative intercalate sunt potrivite pe scară largă pentru modificarea polimerilor care nu sunt predispuși la descompunere termică (de exemplu, amestecare, umplere, armare cu fibre) și extrudarea reactivă a materialelor, datorită vitezei mari, vitezei de forfecare ridicate și designului șurubului modular.

Ieșirea necesară trebuie determinată pe baza dimensiunilor profilului de plastic, iar apoi dimensiunea extruderului trebuie selectată pe baza acestei ieșiri. Practic, în aceleași condiții de prelucrare a plasticului, extruderele conice cu două șuruburi se pot adapta la presiuni mai mari ale capului matriței, în timp ceextruder paralel cu dublu șurubs sunt potrivite pentru presiuni mai mici ale capului matriței.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.