Defecte au apărut cu ușurință în linia de producție și soluții

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R,Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Aici, am pregătit câteva eșecuri alelinie de producție a conductelorcu soluții după cum urmează pentru referință:

1. Suprafața exterioară a țevii de plastic este aspră

Reglați temperatura procesului:

· Reduceți temperatura apei de răcire, iar temperatura corespunzătoare a apei de răcire a conductei este de 20 ~ 25 ℃;

· Verificați căile navigabile pentru blocaj sau presiune insuficientă a apei;

· Verificați dacă cilindrul, capul și alte inele de încălzire sunt deteriorate;

· Reglați debitul de intrare al manșonului de dimensionare;

· Reglați unghiul duzei în rezervorul de setare a vidului pentru a face conducta să se răcească uniform;

· Verificaţi temperatura miezului matriţei. Dacă este mai mare decât temperatura secțiunii matriței, reduceți temperatura miezului;

· Curățați matrița;

2. Urmele de caneluri apar pe suprafața exterioară a țevilor de plastic

· Reglați presiunea de ieșire a manșonului de dimensionare, iar ieșirea de apă va fi echilibrată;

· Reglați unghiul duzei în rezervorul de setare a vidului pentru a face conducta să se răcească uniform;

· Verificați dacă există articole diverse, bavuri etc. în matriță, manșon de dimensionare, mașină de tăiat și alte dispozitive;

3. Urme de caneluri pe suprafața interioară

· Verificați dacă tubul interior este umplut cu apă. Dacă este umplut cu apă, prindeți embrionul tubului al matriței de ieșire rigidă pentru a-i închide cavitatea interioară;

· Reduceți temperatura internă a matriței;

· Curățați și lustruiți matrița;

4. Inel de agitare în interiorul conductei

· Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a uniformiza ieșirea apei;

· Reglați gradul de vid al celei de-a doua camere astfel încât gradul de vid al camerei din spate să fie puțin mai mare decât cel al camerei din față;

·  Verificați dacă garnitura de etanșare în vid este prea strânsă;

· Verificați dacă tractorul tremură;

· Verificați dacă descărcarea mașinii principale este uniformă;

5. Fără vid

· Verificaţi dacă admisia de apă a pompei de vid este blocată. Dacă este blocat, dragați-l cu un ac;

· Verificaţi dacă pompa de vid funcţionează normal;

·  Verificați dacă există scurgeri de aer în conducta de vid;

· Verificați dacă orificiul mic din mijlocul șurubului de compresie al matriței este blocat. Dacă este blocat, dragați-l cu sârmă fină de fier;

6. În afara toleranței dimensiunii cercului exterior al țevii

· Mărimea cercului exterior poate fi modificată prin reglarea gradului de vid;

·  Ajustarea vitezei de tracțiune poate modifica dimensiunea cercului exterior;

· Corectați dimensiunea găurii interioare a manșonului de dimensionare;

7. Rotunjimea țevii în afara toleranței

· Reglați unghiul duzei mașinii de setare a vidului și al rezervorului de pulverizare pentru a face conducta să se răcească uniform;

· Verificați mașina de reglare a vidului, înălțimea nivelului apei din rezervorul de pulverizare și presiunea manometrului de apă pentru a face volumul de pulverizare mare și puternic;

· Verificați temperatura apei a mașinii de reglare a vidului și a rezervorului de pulverizare. Dacă este > 35 ℃, este necesar să configurați sistemul de apă răcită sau să adăugați rezervor de răcire prin pulverizare;

· Verificați cursul de apă și curățați filtrul;

· Reglați procesul;

· Verificați și corectați rotunjimea orificiului interior al manșonului de dimensionare;

· Reglați dispozitivul de prindere a ghidajului țevii pentru a corecta ovalitatea țevii;

8. Grosimea peretelui conductei inegale

· Reglați grosimea peretelui pe matriță;

· Reglați unghiul duzei mașinii de setare a vidului și al cutiei de pulverizare pentru a face țeava să se răcească uniform;

· Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a uniformiza ieșirea apei;

· Dezasamblați matrița, verificați dacă șuruburile din interiorul matriței sunt slăbite și strângeți din nou;

9.Temperatura de plastificare este prea mare

· Reglați procesul;

· Reglați temperatura de încălzire a miezului matriței și ventilați și răciți interiorul matriței

10.Lungimea de tăiere incorectă

·  Verificați dacă roata de lungime este comprimată;

·  Verificați dacă roata de lungime se balansează și strângeți șuruburile de fixare ale cadrului roții de lungime; Verificați dacă comutatorul de deplasare al mașinii de tăiat este deteriorat;

· Verificați dacă codificatorul rotativ este deteriorat;

· Dacă cablurile codificatorului rotativ sunt dezlipite (dacă baza ștecherului de aviație este în contact bun);

· Fiecare carcasă a mașinii (terminal PE) va fi împământat în mod fiabil prin conectarea firului de împământare la un punct principal de împământare, iar punctul de împământare trebuie să aibă o grămadă de împământare care să îndeplinească cerințele de împământare electrică. Nu este permisă conectarea în serie a unui singur carcasă a mașinii (terminal PE), altfel va fi introdus un impuls de interferență, rezultând o lungime de tăiere inexactă;

11. Bandă de identificare pentru coextrudare

1) Difuzia benzii de identificare a coextrudării: în general, este cauzată de selecția necorespunzătoare a materialelor de coextruziune utilizate de utilizatori. Se vor utiliza PE și alte materiale speciale, iar temperatura secțiunii de extrudare poate fi redusă dacă este necesar;

2) Banda de identificare a co-extrudarii nu poate fi stoarsă: dacă nu există nicio bandă de identificare a co-extrudarii la 2 ore de la pornire, aceasta este cauzată, în general, de șurubul înapoi al co-extruderului; Scoateți șurubul și strângeți din nou șurubul;

3) Banda de identificare a coextrudării este prea subțire sau prea lată: este cauzată, în general, de nepotrivirea dintre volumul de extrudare al mașinii de coextruziune și viteza de tracțiune a țevii. Reglați convertorul de frecvență al mașinii de coextrudere sau modificați viteza de tracțiune pentru a se potrivi cele două viteze; Al doilea motiv este că mantaua de apă de răcire din secțiunea de golire a mașinii de coextruziune nu este conectată cu apa de răcire;

4) Banda de identificare a mașinii de coextruziune este uneori absentă: în general, din cauza coextrudării neuniforme și a ștergerii la portul de obturare al mașinii de coextruziune, trebuie verificată alimentarea cu apă a mantalei de apă de răcire la portul de separare și trebuie selectată dimensiunea adecvată a particulelor de coextruziune (dimensiunea particulelor este în general necesară < Φ3 × 3 mm).

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.