Cunoștințe de bază despre turnarea prin extrudare a plasticului pe care ar trebui să le cunoașteți

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC,Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Introducere în extrudarea plasticului

Extrudarea plasticului este unul dintre cele mai utilizate procese de fabricație în industria materialelor plastice, în special a materialelor termoplastice. Similar cu turnarea prin injecție, extrudarea este folosită pentru a crea obiecte cu profile continue, cum ar fi țevi, țevi și profile pentru uși. Extrudarea termoplastică modernă a fost un instrument robust de aproape un secol, permițând producția în volum mare de piese cu profil continuu. Clienții colaborează cu companii de extrudare a plasticului pentru a dezvolta extruzii de plastic personalizate pentru nevoile lor specifice.

Plasticul topit iese din butoi printr-o sită întărită de o placă de rupere, care îndepărtează contaminanții și menține presiunea uniformă în interiorul butoiului. Materialul trece apoi prin conducta de alimentare într-o matriță personalizată, care are o deschidere în formă de profil extrudat dorit, producând extrudarea plastică personalizată.

Procesul de extrudare a plasticului

Pentru a înțelege procesul de extrudare a plasticului, este esențial să știți ce este un extruder și cum funcționează. De obicei, un extruder este format din următoarele componente:

Buncăr: Stochează materii prime plastice.

Gâtul de alimentare: alimentează plastic din buncăr în butoi.

Butoi încălzit: Conține un șurub antrenat de un motor, care împinge materialul spre matriță.

Placă de spargere: Echipată cu o sită pentru filtrarea materialului și menținerea presiunii.

Țeava de alimentare: Transferă materialul topit din butoi în matriță.

Die: Modelează materialul în profilul dorit.

Sistem de racire: Asigura solidificarea uniforma a piesei extrudate.

Procesul de extrudare a plasticului începe prin umplerea buncărului cu materii prime solide, cum ar fi peleți sau fulgi. Materialul este alimentat prin gravitație prin gâtul de alimentare în cilindrul extruderului. Pe măsură ce materialul intră în butoi, acesta este încălzit prin mai multe zone de încălzire. Simultan, materialul este împins spre capătul matriței cilindrului printr-un șurub alternativ, antrenat de un motor. Șurubul și presiunea generează căldură suplimentară, astfel încât zonele de încălzire nu trebuie să fie la fel de fierbinți ca temperatura finală de extrudare.

Plasticul topit iese din butoi printr-o sită întărită de o placă de rupere, care îndepărtează contaminanții și menține presiunea uniformă în interiorul butoiului. Materialul trece apoi prin conducta de alimentare într-o matriță personalizată, care are o deschidere în formă de profil extrudat dorit, producând extrudarea plastică personalizată.

Pe măsură ce materialul este forțat prin matriță, acesta capătă forma deschiderii matriței, completând procesul de extrudare. Profilul extrudat este apoi răcit într-o baie de apă sau printr-o serie de role de răcire pentru a se solidifica.

Materiale plastice de extrudare

Extrudarea plasticului este potrivită pentru diferite materiale termoplastice, încălzite până la punctele lor de topire fără a provoca degradare termică. Temperatura de extrudare variază în funcție de plasticul specific. Materialele plastice de extrudare comune includ:

Polietilenă (PE): Extrude între 400°C (densitate mică) și 600°C (densitate mare).

Polistiren (PS): ~450°C

Nailon: 450°C până la 520°C

Polipropilenă (PP): ~450°C

PVC: Între 350°C și 380°C

În unele cazuri, elastomerii sau materialele plastice termorigide pot fi extrudate în loc de termoplastice.

Aplicații ale extrudarii plasticului

Pentru a înțelege procesul de extrudare a plasticului, este esențial să știți ce este un extruder și cum funcționează. De obicei, un extruder este format din următoarele componente:

1. Țevi și țevi

Țevile și tuburile din plastic, adesea realizate din PVC sau alte materiale termoplastice, sunt aplicații comune de extrudare a plasticului datorită profilelor lor cilindrice simple. Un exemplu sunt conductele de drenaj extrudate.

2. Izolarea firului

Multe materiale termoplastice oferă o izolare electrică excelentă și o stabilitate termică, făcându-le potrivite pentru extrudarea izolației și a învelișului pentru fire și cabluri. În acest scop se folosesc și fluoropolimeri.

3. Profile pentru uși și ferestre

Tocurile din plastic pentru uși și ferestre, caracterizate prin profilele și lungimile continue, sunt perfecte pentru extrudare. PVC-ul este un material popular pentru această aplicație și pentru alte accesorii de uz casnic legate de profilele de extrudare din plastic.

Materiale plastice de extrudare

Jaluzelele, formate din multe lamele identice, pot fi extrudate din termoplastice. Profilele sunt de obicei scurte, uneori cu o parte rotunjită. Polistirenul este adesea folosit pentru jaluzelele din lemn artificial.

5. Fără vreme

Companiile de extrudare a plasticului produc frecvent produse pentru decapare, concepute pentru a se potrivi perfect în jurul ușilor și ferestrelor. Cauciucul este un material comun pentru decapare.

6. Ștergătoarele și racletele de parbriz

Ștergătoarele de parbriz auto sunt de obicei extrudate. Plasticul extrudat poate fi materiale din cauciuc sintetic, cum ar fi EPDM, sau o combinație de cauciuc sintetic și natural. Lamele racletei manuale funcționează similar cu ștergătoarele de parbriz.

Extrudarea plasticului vs. Extrudarea aluminiului

Pe lângă materialele termoplastice, aluminiul poate fi și extrudat pentru a crea piese de profil continuu. Avantajele extrudării aluminiului includ ușurință, conductivitate și reciclabilitate. Aplicațiile obișnuite pentru extrudarea aluminiului includ bare, tuburi, fire, țevi, garduri, șine, cadre și radiatoare.

Spre deosebire de extrudarea plasticului, extrudarea aluminiului poate fi fie la cald, fie la rece: extrudarea la cald se realizeaza intre 350°C si 500°C, in timp ce extrudarea la rece se face la temperatura camerei.

Concluzie

Extrudarea plasticului, în special în contextul liniei de extrudare a țevilor din China din plastic, este o metodă versatilă și eficientă pentru producerea pieselor cu profil continuu. Capacitatea sa de a manipula o varietate de materiale termoplastice și gama sa largă de aplicații îl fac indispensabil în industria de fabricare a materialelor plastice.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.