Extrudarea țevilor: principii de bază

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființare, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Acesta este un sector care are o mare relevanță. Iar conductele sunt fără îndoială componente indispensabile în multe dintre infrastructurile care ne înconjoară. Extrudarea conductei este de fapt subiectul acestui articol.

Alinie de extrudare a conducteloreste format din diferite părți. Unextrudertransformă materialul plastic brut într-o topitură tubulară continuă prin extrudare printr-o matriță inelară. Țeava topită trece apoi printr-un banc de dimensionare sau calibrare (care își ajustează dimensiunile) către un rezervor de răcire. După răcire, conducta trece printr-unridicarelamașină de tăiat, pentru tăierea lui în lungimi finale, sau bobinat.

Extrudere cu un singur sau dublu șurubsunt utilizate pentru fabricarea conductelor.

Procesul de extrudare

Profilul sau tubul sunt trase de ounitate de transportastfel încât linia este mereu în mișcare. În cele din urmă, în funcție de flexibilitatea produsului, o unitate de tăiere sau bobinare pregătește produsul pentru distribuție.

În cap există mult din secretul unui produs bun. Poate fi un model cu mandrin porta, cu spirala, sau cu avans lateral. Fiecare dintre aceste modele oferă un flux diferit.

Bancul de calibrare, dacă vorbim de conducte, are funcția de a asigura conductei un diametru specific și forma circulară pe care o cere produsul. Puteți face calibrarea folosind vid sau presiune.

Pentru țevile netede cel mai comun sistem estecalibrare în vid. Vidul provocat la exteriorul tubului permite polimerului, dar maleabil datorită temperaturii ridicate, să rămână în contact cu capul țevii metalice care are un diametru interior egal cu diametrul exterior specific produsului.

În cazul țevilor ondulate,calibrare în vidutilizați aceleași principii ca și pentru tubul neted. La calibrarea conductei ondulate, aerul sub presiune patrunde prin canalele practicate in cap si injecteaza materialul in tubul extrudat inca fierbinte. Diferența de presiune cauzată modelează suprafața țevii de plastic împingând-o împotriva sistemului, oferind produsului ondulația necesară.

Și apoi, am ajuns la rezervorul de răcire care elimină căldura reziduală a conductei care rămâne la ieșirea dinrezervor de calibrare. Importanța răcirii, constă în stabilitatea pe care o dobândește plasticul pentru a nu se deforma la trecerea prin unitatea de transport, unde tubul este supus unor presiuni care ar putea produce modificări ale formei circulare necesare.

Prin pulverizare sau băi de imersie îl puteți răci. Primul sistem este utilizat pentru țevi cu diametru mare, unde vitezele de producție sunt mici și pulverizarea poate realiza o răcire eficientă. În imersie tubul trece printr-un recipient umplut cu apă în răcire constantă.

Odată răcit, se trece laScoateți unitatea,care generează toată puterea care, ca să spunem cumva, trage profilul sau tubul pentru a-l extrage din linia de extrudare.

Ultimul pas esteunitate de tăiere, care depinde și de o mare parte din tipul de produs care este fabricat. Dacă vorbim despre țeavă și țeava este încolăcită, tăierea este în mod logic o muncă puțin relevantă.  Dar multe tuburi ar trebui să fie tăiate din extruder în lungimi egale, fie din lipsa de flexibilitate pentru a fi bobinate, fie din alte considerente. La alegerea sistemului de tăiere trebuie luate în considerare diametrul și grosimea peretelui, materia primă folosită, forma, calitatea și lungimea tăieturii.

Tăierea cu ghilotină este eficientă, dar poate produce ușoare deformații prin impactul lamei. Cu tăieturi cu ferăstrău, protezele mici care taie țeava provoacă așchii mici care rămân uneori atașați de tub.

Pentru a evita formarea acestor reziduuri, se folosește un mecanism prin care lamele se introduc în peretele tubului și se rotesc cu viteză mare, producând doar o fâșie de așchii, dar prevenind deformările.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne contactați. În calitate de producător cu aproape 30 de ani de linie de extrudare, avem un număr mare de experiență în fabricarea de echipamente, care vă poate oferi îndrumări tehnice profesionale și sugestii de achiziție de echipamente.