English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2023-10-16
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Alimentare cu apă din PE / extrudere conductă gaz line, care a fost recomandat de Ministerul chinez al Construcțiilor pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.
Astăzi, aș dori să împărtășesc funcțiile celor trei zone funcționale aleextruder.
În general, în condiții normale de producție, materialele intră în secțiunea de alimentare și în secțiunea de compresie. Deoarece diferența de temperatură dintre extruderul nou introdus și temperatura setată este prea mare, iar efectul căldurii de forfecare nu este evident, depinde în principal de inelul de încălzire pentru a furniza multă căldură externă, astfel încât inelul de încălzire trebuie să funcționeze fără oprire. , deci aceste două secțiuni sunt numite zonă de încălzire. Căldura este furnizată în principal de acțiunea combinată a încălzirii externe și forfecarea șurubului, calandrare și frecare.
Topitura intră în secțiunea de topire și secțiunea de dozare prin secțiunea de compresie și a fost practic plastifiată și chiar există un exces de „căldură de forfecare”. Scopul controlului temperaturii în această etapă nu este de a furniza în continuare căldură, ci de a implementa în timp util „răcirea” atunci când topitura este „supratemperatură”, astfel încât să transfere căldura în exces.
Când topitura intră în miezul de confluență și moare, deoarece topitura a început să se schimbe de la mișcare spirală cu viteză variabilă la mișcare liniară cu viteză constantă când ajunge la miezul de confluență, efectul de căldură de forfecare nu mai există. Când topitura ajunge la matriță de-a lungul canalului specificat al miezului de confluență, va consuma, de asemenea, puțină căldură. Pentru a vă asigura că topitura se deplasează uniform de-a lungul canalului coadă de rândunică al matriței, este necesar să adăugați căldură adecvată. Din acest motiv, temperatura matriței este setată puțin mai mare, așa că se numește „zonă de izolare”.
Dacă aveți nevoie de mai multe informații,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.