Care sunt principalele motive pentru abraziunea șuruburilor?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.este oproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Extruder cu șurub este echipamentul de bază în formarea plasticului și modificarea amestecării. În procesul actual de modificare a amestecării, șurubul extruderului se află într-un mediu dur, cu presiune ridicată și temperatură ridicată și este supus la frecare și forțe de forfecare uriașe.

Datorită mediului de lucru special, frecarea șurubului nu este obișnuit metal-metal, ci mai degrabă metal-polimer molecular înalt, astfel încât suprafața șurubului devine adesea puternic uzată. Abraziunea șurubului crește distanța dintre acesta și butoi, ceea ce afectează compresia și forfecarea șurubului pe material, ducând la scăderea calității produsului. Pe de altă parte, înlocuirea frecventă a șuruburilor uzate crește costurile și întârzie programele de producție, ceea ce duce la o productivitate mai scăzută.

Șuruburile trebuie casate se datorează, în general, că spațiul dintre șurub și cilindru este atât de mare după o abraziune pe termen lung, încât materialul nu poate fi extrudat în mod normal， și, de asemenea, există exemple în care capacitatea de lucru a mașinii depășește limita din cauza designului sau funcționării necorespunzătoare. Mai jos este o scurtă descriere a cauzelor abraziunii șuruburilor.

1. Temperatura de procesare

Fiecare material plastic are un interval de temperatură de procesare pentru o plastificare ideală, iar temperatura de procesare a butoiului trebuie controlată astfel încât să fie aproape de acest interval de temperatură. Peleții de plastic sunt transportați de la buncăr la butoi și vor ajunge mai întâi la secțiunea de umplere. În secțiunea de umplere, materialele vor avea inevitabil frecare uscată. Când aceste materiale plastice sunt subîncălzite și topite neuniform, este ușor să creșteți abraziunea între peretele interior al cilindrului și suprafața șurubului.

În mod similar, în secțiunea de compresie și secțiunea de omogenizare, dacă starea de topire a materialului plastic este dezordonată și neuniformă, va cauza, de asemenea, o uzură mai rapidă.

2. Viteza de rotatie

Viteza de rotație trebuie reglată corespunzător. Deoarece unele materiale plastice au agenți de întărire, cum ar fi fibra de sticlă, minerale sau alte materiale de umplutură. Aceste substanțe au adesea o frecare mult mai mare pe materialele metalice decât materialele plastice topite.

Dacă utilizați viteză de rotație mare, în timp ce crește forța de forfecare asupra materialelor plastice, este, de asemenea, ușor să mărunțiți fibrele armate. Fibrele mărunțite conțin capete ascuțite, astfel încât forța abrazivă este mult crescută. Mineralele anorganice alunecă cu viteză mare pe suprafața metalului, iar efectul de răzuire nu este ușor. Una peste alta, viteza nu trebuie reglată prea mare.

3. Distanța dintre șurub și butoi

Șurubul se rotește în butoi, iar frecarea dintre material și cele două face ca șurubul și suprafața de lucru a cilindrului să se uzeze treptat, apoi diametrul șurubului se scurtează treptat, iar diametrul interior al cilindrului crește. În acest fel, spațiul dintre șurub și butoi devine din ce în ce mai mare din cauza abraziunii.

Cu toate acestea, datorită cilindrului din fața capului și rezistenței colectorului nu s-a schimbat, deci crește fluxul de scurgere al materialului extrudat, adică debitul de alimentare al materialului crește de la gol la direcția de alimentare. Ca urmare, capacitatea de producție a mașinii a scăzut. Acest fenomen, la rândul său, crește timpul de rezidență al materialului în butoi, ducând la descompunerea materialului. Dacă este PVC, gazul clorhidric produs în timpul descompunerii va întări coroziunea șurubului și a cilindrului.

4. Plastificarea neuniformă a materialelor sau a impurităților metalice amestecate

Deoarece materialul nu este plastificat uniform sau impuritățile metalice sunt amestecate în material, forța cuplului de rotație a șurubului va crește brusc. Acest cuplu depășește limita de rezistență a șurubului și duce la răsucirea șurubului. Aceasta este daune neconvenționale cauzate de accident.

Acestea sunt câteva cauze comune ale uzurii șurubului, sperăm că conținutul de mai sus vă poate oferi o mai bună înțelegere și cunoaștere a șurubului de extrudare.

Reducerea abraziunii șurubului și prelungirea duratei de viață a șurubului vor reduce considerabil costurile de întreținere ale echipamentului, vor asigura calitatea produsului și vor aduce beneficii economice mai mari companiei dumneavoastră.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.