Procesul de extrudare a conductelor

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este unproducator de echipamente mecanicecu aproape 30 de ani de experiență deechipamente de extrudare a plasticului, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. Aici am pregătit o introducere cuprinzătoare despre prelucrarea prin extrudare a țevilor, după cum urmează：

Țeava este un tub sau un cilindru gol pentru transportul fluidului. Termenii „țeavă” și „tub” sunt aproape interschimbabili. „Tub” este adesea realizat la dimensiuni personalizate și poate avea dimensiuni și toleranțe mai specifice decât conducta, în funcție de aplicație. Termenul „tub” poate fi aplicat și tuburilor de natură necilindric (adică tuburi pătrate). Termenul „tub” este folosit mai pe scară largă în SUA și „țeavă” în altă parte în lume.

Țeava poate fi specificată prin desemnări standard ale dimensiunii țevii, cum ar fi Dimensiunea nominală a țevii (în SUA), sau după diametrul nominal, exterior sau interior și grosimea peretelui. Există multe standarde industriale și guvernamentale pentru producția de țevi și țevi.

Majoritatea conductelor sunt realizate prin extrudare, în linie cu direcția de extrudare,a muri, sizing or calibrating device or tank, rezervor de răcire cu apă, scoate, șităietor, dacă este necesar, și scoateți echipamentul la capătul liniei. Linia ar putea include aimprimaredispozitiv sau un dispozitiv de testare. O cerință importantă este răcirea extrudatului destul de rapid lângă matriță, păstrând controlul dimensiunilor și proprietăților.

În procese sunt incluse diverse tehnici pentru a controla dimensiunile/dimensiunile care sunt fie topituri extrase libere (de obicei pentru tuburile cu diametru mic) fie caracteristici de dimensionare. Costul total de producere a conductei ar putea include costuri materiale de până la 80%. Scopul este întotdeauna de a obține un control mai strict al toleranței pentru a reduce consumul de material. Sunt utilizate discuri de calibrare dimensionale și/sau grosimi de diferite modele.

O combinație a proprietăților topiturii, rata vitezei liniei, presiunea internă a aerului și viteza de răcire influențează dimensiunea tubului. Raportul de tragere a topiturii din matriță în jgheabul de răcire cu apă este direct legat de dimensiunea finală a tubului. În funcție de materialele plastice prelucrate, raportul variază de la 4/1 la 10/1. Utilizarea unor rapoarte scăzute ajută la minimizarea tensiunilor extrudate, care pot duce la probleme legate de contracție și fisurare prin tensiune.

În funcție de caracteristicile materialelor plastice prelucrate, contracția poate apărea în termen de 24 de ore după părăsirea liniei de procesare. Tubul sau țeava poate fi, de asemenea, supusă la recoacere și la alte condiții post care ar putea afecta gradul de contracție.

Există multe moduri diferite pentru produsele de țevi și tuburi utilizate în mișcarea lichidelor, gazelor, solidelor și așa mai departe. Ele pot fi modelate pentru a oferi decorațiuni, suporturi de siguranță și așa mai departe.

Pașii pentru a reduce costul procesării țevilor din plastic includ:

1) Operați pentru a minimiza toleranțele diametrului exterior (OD) și diametrului intern (ID);

2) Îmbunătățiți calitatea și proprietățile țevilor prin studierea câștigurilor cu ingredientele combinate și procedurile de amestecare utilizate;

3) Reducerea timpului de instalare prin intermediul ajutoarelor la pornire și a sistemelor de automatizare;

4) Dezvoltarea economiilor în consumul de energie electrică prin optimizarea extruderului; și

5) Utilizarea de matrițe eficiente, rezervoare de răcire, extractoare și echipamente de decolare.

Controlul toleranței extractoarelor este esențial pentru a minimiza

Dimensiunile OD și ID, în special dimensiunile mai mici ale tuburilor.

O variație foarte ușoară a vitezei tractorului poate influența drastic dimensiunile acestora și risipa de materiale plastice.

Tabelul de mai jos prezintă cele mai frecvente depanări în extrudarea țevilor.

Cele de mai sus sunt despre progresul extrudarii țevii, în speranța de a vă oferi ajutor. Dacă este necesar, bine ați venit să ne contactați.