Inspecția calității sudării țevilor din PE este esențială

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este un producător de echipamente mecanice cu aproape 30 de ani de experiență în domeniulechipamente de extrudare a conductelor din plastic, noi echipamente pentru protecția mediului și noi materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă privind tehnologia de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltatLinie de extrudare a conductelor din PVC, Linie de extrudare a conductelor PP-R, Linie de extrudare de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandat de Ministerul Construcțiilor chinez pentru a înlocui produsele importate.Și de asemenea, produc și oferă diversemașini de sudat țevi.Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Dacă condițiile de depozitare a fitingurilor de conductă prin electrofuziune înainte de sudare îndeplinesc standardele și dacă procesul de răcire după sudare este adecvat, sunt toți factori care afectează calitatea finală a sudurii. Prin urmare, pregătirea profesională a personalului de inginerie și tehnic și a personalului din construcții este o modalitate eficientă de a face construcția conductelor PE să se îndrepte către o dezvoltare normală și bună. Pentru acceptare pot fi adoptate următoarele metode:

Mașină de fuziune la cap din seria RHD

eu.Verificați înregistrările de imprimare a datelor de sudură ale tuturor interfețelor de sudare.

II.Autoinspecția calității aspectului va fi de 100%. Supraveghetorul și alte unități de acceptare trebuie să selecteze o anumită proporție de joncțiuni sudate pentru inspecție vizuală în funcție de calitatea construcției, iar numărul nu trebuie să fie mai mic de 30% din numărul de joncțiuni sudate, iar numărul de joncțiuni sudate ale fiecărui sudor trebuie să fie să nu fie mai mic de 9. Inspecția calității aspectului poate fi efectuată conform următoarelor puncte de inspecție.

III.Pentru joncțiunile sudate ale sudării cap la cap cu topitură complet automată, personalul de acceptare trebuie să selecteze un anumit număr de joncțiuni sudate pentru a tăia buclele și a verifica calitatea interfeței în conformitate cu punctele de inspecție de mai sus. Numărul de verificări la fața locului nu trebuie să fie mai mic de 10%, iar numărul de verificări la fața locului pentru fiecare sudor nu trebuie să fie mai mic de 5.

IV.Testele distructive ale interfeței trebuie efectuate pentru fiecare proiect. În cazul conexiunii electrice prin fuziune, se prelevează 3% din joncțiunile sudate și se recomandă ca nu mai puțin de 1; În cazul sudării cap la cap cu topitură la cald complet automată, se prelevează probe de 5% din craterele de sudură, iar fiecare sudor nu trebuie să fie mai mic de 3. Testul distructiv poate tăia joncțiunea sudată în 4 sau mai multe bucăți pentru a verifica fuziunea internă. Fuziunea incompletă este considerată necalificată. Încercarea de tracțiune poate fi efectuată și pentru a vedea dacă rezistența la tracțiune îndeplinește cerințele.

V.Dacă calitatea interfeței este necalificată, se va efectua o inspecție dublă prin eșantionare pentru interfața sudorului. Dacă se constată că este necalificată, toate interfețele construite de sudor vor fi reluate.

Prin metodele de acceptare de mai sus, dacă este calificată, fiabilitatea calității interfeței țevii PE poate fi considerată a fi similară cu cea a craterului țevii de oțel.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.