Analiza suplimentară a defectelor produselor de extrudare

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este un producător de echipamente mecanice cu aproape 30 de ani de experiență în materie de plastic echipamente de extrudare a țevilor, noi protecție a mediului și noi materiale echipamente. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza utilizatorilor solicitări. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă asupra tehnologiei de bază și digestia și absorbția tehnologiei avansate și alte mijloace, avem a dezvoltat linie de extrudare a țevilor din PVC, linie de extrudare a țevilor PP-R, alimentare cu apă PE / linie de extrudare a conductelor de gaz, care a fost recomandată de Ministerul chinez al Construcție pentru înlocuirea produselor importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Apar defecte la produsele extrudate predominant datorită frecării și fluxului de material neomogen. Mai departe, variațiile de temperatură de-a lungul țaglei în timpul extrudării la cald pot duce, de asemenea, la deformare neomogenă. Trei tipuri de defecte sunt proeminente în extrudare. Acestea sunt: ​​defect de extrudare, fisuri de suprafață și fisuri interne.

Defectul de extrudare se datorează practic deformare neomogenă. Materialul din centrul țaglei vine peste rezistență redusă în comparație cu materialul din apropierea peretelui matriței. Drept urmare, rapid fluxul are loc în centru. După ce o treime din țagle este extrudată, materialul de la periferie este antrenat spre centru și curge rapid. Oxizi prezente în straturile periferice sunt de asemenea antrenate. Oxizii formează șiruri interne aproape de centru. Acest defect este cunoscut sub numele de țeavă sau țeavă de evacuare sau defect de extrudare. Răcirea peretelui matriței a straturilor exterioare de material duce, de asemenea, la neomogene deformare. Straturile exterioare de material se răcesc rapid și, prin urmare, rezistența la curgere este mai mare. Prin reducerea frecării și a variației de temperatură între centre și periferie, acest defect poate fi redus. Folosind un bloc fals mai mic în cu diametrul decât țagla poate forma o peliculă subțire de metal și protejează țagla împotriva oxidării.

Spre sfârșitul procesului, curgere rapidă de material la centru va avea ca rezultat formarea conductei.

Fisuri de suprafata:

Viteză de extrudare prea mare, prea mare a frecarea o temperatură prea mare poate duce la formarea de fisuri la suprafață. Fisurile de brad sunt fisuri transversale care apar adesea în aluminiu sau magneziu din cauza scurtarea fierbinte. Pot fi induse tensiuni longitudinale de tracțiune pe exterior strat, provocând fisuri. La temperaturi mai scăzute, se poate produce un fenomen de stick-slip provoacă fisuri în special în extrudarea hidrostatică unde presiunile sunt foarte mari. Se poate lipi din cauza peliculei groase de ulei vâscos.

Fisuri interne:

Tensiunea secundară de întindere la centru poate provoca fisuri centrale numite fisura chevron sau spargere centrala. Astfel de defecte sunt cunoscute să apară în condiții de frecare scăzută și raport de extrudare scăzut.

În plus, unghiul matriței și lungimea de contact joacă un rol major în explozia centrală. Mai mare este unghiul matriței, cu atât mai neomogen deformare, provocând astfel fisuri chevron. Raportul de înălțime de deformare zonă la lungimea zonei de deformare, h/L este controlul parametrilor foarte important acest defect. Valorile mari h/L cauzează tensiuni secundare de tracțiune la centru, deoarece materialul din centru nu a atins stadiul plastic – din cauza neomogenului deformare. Ca urmare, are loc o explozie centrală. Unghiul mare al matriței cauzează mai mare h/L.

Fig.1: Defecte de extrudare

Temperatura de extrudare joacă un rol foarte important rol asupra solidității extrudărilor. În selecție sunt implicați mai mulți factori a temperaturii de lucru. Viteza de deformare, temperatura de lucru și deformare forța sunt factori interdependenți care afectează calitatea pieselor extrudate. Următoarele graficul ilustrează acest lucru.

Smochin. 2: Efectele temperaturii și vitezei de deformare asupra deformării materialului în timpul extrudare

Când temperaturile de lucru sunt mai ridicate, presiunile de lucru corespunzătoare sunt mai mici. Temperatura limită este decisă de scurtarea fierbinte. În mod similar, ratele de deformare sunt limitate de condițiile adiabatice și reținerea mai multă căldură în țagle. Viteze de deformare în exces la o anumită temperatură restrânge amploarea deformării datorită posibilității de formare a fisurilor. Sau dacă în proces sunt implicate viteze de deformare în exces, temperatura de lucru trebuie redusă pentru a evita scurtarea fierbinte. Temperaturi mai mari de deformare reduce presiunea necesară pentru o deformare dată sau pentru o presiune dată, se pot realiza deformari mai mari.

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vom face să vă ofere îndrumări tehnice profesionale sau achiziții de echipamente sugestii.

https://www.fangliextru.com/products.html