Defecte au apărut cu ușurință în linia de producție și soluții

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. este un producător de echipamente mecanice cu aproape 30 de ani de experiență în echipamente de extrudare a țevilor din plastic, noi protecție a mediului și echipamente noi pentru materiale. De la înființarea sa, Fangli a fost dezvoltat pe baza cerințelor utilizatorilor. Prin îmbunătățirea continuă, cercetare și dezvoltare independentă asupra tehnologiei de bază și digestie și absorbție a tehnologiei avansate și alte mijloace, am dezvoltat linie de extrudare a țevilor din PVC, linie de extrudare a țevilor PP-R, linie de extrudare a țevilor de alimentare cu apă / gaz PE, care a fost recomandată de către Ministerul chinez al Construcțiilor pentru a înlocui produsele importate. Am câștigat titlul de „Marcă de primă clasă în provincia Zhejiang”.

Aici, am pregătit câteva defecțiuni ale liniei de producție a conductelor cu soluții după cum urmează pentru referință:

1.Suprafața exterioară a țevii de plastic este aspră

Reglați temperatura procesului:

· Rreduceți temperatura apei de răcire și temperatura corespunzătoare a apei de răcire conducta este 20 ~ 25℃;

· Verificați căile navigabile pentru blocaj sau presiune insuficientă a apei;

· Verificați dacă cilindrul, capul și alte inele de încălzire sunt deteriorate;

· Reglați debitul de intrare al manșonului de dimensionare;

· Consultați furnizorul de materii prime și parametrii materiei prime ai acestui lot;

· Verificați temperatura miezului matriței. Dacă este mai mare decât temperatura secțiunii matriței, reduceți temperatura miezului;

· Curățați matrița;

2.Gurme de acoperiș apar pe suprafața exterioară a țevilor de plastic

· Reglați presiunea de ieșire a manșonului de dimensionare și ieșirea de apă va fi echilibrată;

· Reglați unghiul duzei în setarea de vidrezervorpentru a face conducta să se răcească uniform;

· Verificați dacă există articole diverse, bavuri etc. în matriță, manșon de dimensionare, mașină de tăiat și alteledispozitive;

3.Gurme de acoperiș pe suprafața interioară

· Verificadacă tubul interior este umplut cu apă. Dacă este umplut cu apă, prindeți embrionul tubului al matriței de ieșire rigidă pentru a-i închide cavitatea interioară;

· Reduceți temperatura internă a matriței;

· Curățați și lustruiți matrița;

4.Shaking ring în interiorul conductei

· Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a uniformiza orificiul de evacuare a apei;

· Reglați gradul de vid al celei de-a doua camere astfel încât gradul de vid al camerei din spate să fie puțin mai mare decât cel al camerei din față;

·Verificați dacă garnitura de etanșare în vid este prea strânsă;

· Verificați dacă tractorul tremură;

· Verificați dacă descărcarea mașinii principale este uniformă;

5.Fara vid

· Verificați dacă admisia de apă a pompei de vid este blocată. Dacă este blocat, dragați-l cu un ac;

· Verificați dacă pompa de vid funcționează normal;

·Verificați dacă există scurgeri de aer în conducta de vid;

· Verificați dacă orificiul mic din mijlocul șurubului de compresie al matriței este blocat. Dacă este blocat, dragați-l cu sârmă fină de fier;

6.În afara toleranței dimensiunii cercului exterior al țevii

· Dimensiunea cercului exterior poate fi modificată prin reglarea gradului de vid;

·Reglarea vitezei de tracțiune poate modifica dimensiunea cercului exterior;

· Corectați dimensiunea găurii interioare a manșonului de dimensionare;

7.Pipe rotunjime din toleranta

· Reglați unghiul duzei mașinii de reglare a vidului și pulverizațirezervorpentru a face conducta să se răcească uniform;

· Verificați mașina de reglare a vidului, înălțimea nivelului apei în pulverizarerezervor și presiunea manometrului de apă pentru a face volumul de pulverizare mare și puternic;

· Verificați temperatura apei a mașinii de reglare a vidului și a rezervorului de pulverizare. Dacă este > 35℃, este necesar să configurați sistemul de apă răcită sau să adăugați rezervor de răcire prin pulverizare;

· Verificați cursul de apă și curățați filtrul;

· Ajustați procesul;

· Verificați și corectați rotunjimea orificiului interior al manșonului de dimensionare;

· Reglați dispozitivul de prindere a ghidajului țevii pentru a corecta ovalitatea țevii;

8.Grosimea neuniformă a peretelui țevii

· Reglați grosimea peretelui pe matriță;

· Reglați unghiul duzei mașinii de setare a vidului și al cutiei de pulverizare pentru a face țeava să se răcească uniform;

· Reglați ieșirea de apă a manșonului de dimensionare pentru a uniformiza orificiul de evacuare a apei;

· Dezasamblați matrița, verificați dacă șuruburile din interiorul matriței sunt slăbite și strângeți din nou;

9.Temperatura de plastificare este prea mare

· Ajustați procesul;

· Reglați temperatura de încălzire a miezului matriței și ventilați și răciți interiorul matriței

10.Lungimea de tăiere inexactă

·Verificați dacă roata de lungime este comprimată;

·Verificați dacă roata de lungime se balansează și strângeți șuruburile de fixare ale cadrului roții de lungime; Verificați dacă comutatorul de deplasare al mașinii de tăiat este deteriorat;

· Verificați dacă codificatorul rotativ este deteriorat;

· Dacă cablajul codificatorului rotativ este dezlipit (dacă baza prizei de aviație este în contact bun);

· Fiecare carcasă a mașinii (terminal PE) va fi împământat în mod fiabil prin conectarea firului de împământare la un punct principal de împământare, iar punctul de împământare trebuie să aibă o grămadă de împământare care să îndeplinească cerințele de împământare electrică. Nu este permisă conectarea în serie a unui singur carcasă a mașinii (terminal PE), altfel va fi introdus un impuls de interferență, rezultând o lungime de tăiere inexactă;

11. Co-banda de identificare a extrudarii

1)Difuzia benzii de identificare a coextrudării: în general, este cauzată de selecția necorespunzătoare a materialelor de coextruziune utilizate de utilizatori. Se vor utiliza PE și alte materiale speciale, iar temperatura secțiunii de extrudare poate fi redusă dacă este necesar;

2)Banda de identificare a co-extrudarii nu poate fi stoarsă: dacă nu există nicio bandă de identificare a co-extrudarii la 2 ore de la pornire, aceasta este în general cauzată de șurubul înapoi al co-extruderului; Scoateți șurubul și strângeți din nou șurubul;

3)The coextrusion identification strip is too thin or too wide: it is generally caused by the mismatch between the extrusion volume of the coextrusion machine and the traction speed of the pipe. Adjust the frequency converter of the coextrusion machine or change the traction speed to make the two speeds match; The second reason is that the cooling water jacket in the blanking section of the coextrusion machine is not connected with cooling water;

4)Banda de identificare a mașinii de coextruziune este uneori absentă: în general, din cauza coextrudării neuniforme și a ștergerii la portul de obturare al mașinii de coextruziune, trebuie verificată alimentarea cu apă a cămașului de apă de răcire la portul de separare și dimensiunea adecvată a particulelor de coextruziune. trebuie selectat (dimensiunea particulelor este în general necesară < Φ3 × 3 mm).

Dacă aveți nevoie de mai multe informații, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. vă întâmpină să contactați pentru o anchetă detaliată, vă vom oferi îndrumări tehnice profesionale sau sugestii de achiziție de echipamente.

https://www.fangliextru.com/products.html