Discuție despre tehnologia de producție de extrudare de mare viteză a conductei de încălzire prin pardoseală PE-RT

1.rezumat

Polietilenă cu temperatură încălzită rezistență, prescurtat ca PE-RT. Ca un nou tip de țeavă din plastic, țeava PE-RT are devin forța principală în construcția sistemului de apă caldă și a sistemului de încălzire prin pardoseală cu rezistența sa hidrostatică excelentă pe termen lung, rezistența la temperatură, flexibilitate de procesare, durată lungă de viață, topire la cald și reciclabilitate, ceea ce este mai bun decât teava PE tradițională. În special, cota sa de piață în conducta de încălzire prin pardoseală sistemul crește constant. Pentru a satisface nevoile de creștere rapidă a pieței, întreprinderea adoptă metoda de îmbunătățire a eficienței producției de muncă, care crește viteza liniei de producție a echipamentelor de extrudare pentru a îmbunătăți ieșirea pe unitatea de timp. Viteza generală de producție a producției de mare viteză linia este mai mult de două ori decât linia obișnuită (5-6m / min). In special pentru întreprinderile de producție de țevi la scară largă, reducând numărul de mijloace de echipamente că instalația poate fi utilizată mai eficient și costul forței de muncă poate fi redus. Reducerea numărului de echipamente poate face și procesul de producție ușor de controlat, ceea ce este foarte important pentru a asigura uniformitatea țevii calitate. În plus, consumul real de energie al liniei de producție de mare viteză este mult mai mic decât cel al liniei de producție obișnuite la viteză mare, adică mai economisitor de energie. Eficiența unui singur echipament este dublată, adică favorabil întreprinderilor de conducte să se adapteze la cerințele în continuă schimbare ale piață, finalizați comenzile clienților în cel mai scurt timp, reduceți stocul de produse finite și accelerează rulajul fondurilor. Această lucrare va discuta modul de a efectua controlul tehnic al procesului de producție și de a realiza producția de mare viteză de țevi de încălzire prin pardoseală PE-RT, astfel încât să îmbunătățească eficiența producției și a satisface cererea în creștere a pieței.

2.Controlul procesului

fluxul procesului: materii prime granulare→uscare→extruder Incalzi→matriță specială pentru țeavă PE-RT→dimensionarea vidului→răcire şi setare→tipărirea țevilor→tractor de mare viteză→mașină de tăiat fără așchii→bobinator→inspecţie de aspect și dimensiune→ambalaj simplu→test sub presiune→ambalaj după trecerea testului→depozitare

În timpul extrudării de mare viteză, există diferențe evidente în parametrii de prelucrare datorită diferențelor de brut materiale. Prin urmare, controlul strict al calității materiilor prime este, de asemenea o garanție importantă pentru asigurarea calității și duratei de viață a conductelor PE-RT produs la viteză mare.

Temperatura de procesare a PE-RT brut materialul este între 180-210℃, iar ieșirea este cea mai mare. În timpul extrudării de mare viteză, dacă temperatura este scăzută, plastificarea nu este bună, aspectul țevii nu este netedă, nu există strălucire sau ruperea topiturii; când temperatura este prea mare, spațiul de export este prea moale și semnele mici sunt ușor de afișat suprafața conductei. Prin urmare, intervalul de fluctuație a temperaturii este controlat pe la 5℃. Când diferența este prea mare, grosimea și performanța teava se va schimba.

3.  PE-RT echipamente de extrudare a conductelor

Deoarece conducta de încălzire prin pardoseală este o bobină, a pachet de 200-300 m, iar abaterea țevii din mijloc nu este ușor de găsit, vor exista potențiale pericole de calitate. Producția de țevi PE-RT necesită "Copiați" buna performanță a materiilor prime la țeavă, și sper să realizează extrudare continuă și rapidă, astfel încât să producă produse de înaltă calitate și beneficii economice mai bune. Trebuie să necesite echipamente avansate și înalte acuratețea instrumentelor de control. Prin urmare, designul gazdei este foarte important, în caz contrar, producția și calitatea sunt dificil de îndeplinit cerințele. The gazda liniei de producție adoptă de obicei șurubul Φ 63, producția poate ajunge la 300 kg / h, iar viteza de producție stabilă poate ajunge la mai mult de 15-25 m / min. Cele de mai sus designul se străduiește să combine perfect toate procesele din perspectiva tehnologie și economie, pentru a obține cele mai bune performanțe și costuri performanţă. Datorită vâscozității ridicate a topiturii PE-RT, extruderul adoptă un nivel ridicat cuplul de ieșire, rulmentul de tracțiune importat, iar angrenajul este realizat din aliaj special și tratament termic special, care reduce zgomotul și pierderile de căldură; extrudarea funcționarea adoptă un sistem de control avansat pentru a asigura stabilitatea, siguranța și extrudarea de mare viteză a PE-RT.

În procesul de prelucrare a conductelor PE-RT, dacă controlul este slab în procesul de topire a materiei prime, formarea semifabricatului țevii, dimensionarea răcirii etc., proprietățile mecanice ale conductei vor fi reduse datorită la descompunerea materiilor prime, orientarea lanţurilor moleculare sau cristalizarea în timpul răcirii. Plastificarea materiilor prime și dimensionarea de răcire a semifabricatului tubului este cheia pentru a controla calitatea extrudarii. Pentru echipamente de extrudare, trebuie îndeplinite următoarele puncte:

(1) Trebuie adoptată o temperatură scăzută de topire pentru a minimiza descompunerea materiilor prime în procesul de topire şi plastificare.

(2) Topitura este excelentă și uniformă proprietățile, iar lanțul molecular al polimerului nu este orientat de-a lungul direcția longitudinală în procesul de formare a semifabricatului tubului.

(3) Realizați o răcire uniformă și reduceți efortul intern al conductei.

4.Butoiul șurubului este proiectat

După caracteristicile PE-RT materiile prime țevi, iar raportul lungime diametru al șurubului este relativ mare, care este de obicei proiectat ca 36:1. Șurubul de amestecare cu două trepte este adoptat în structura șurubului, iar în mijloc există un element de amestecare și capul șurubului pentru a evita forfecarea excesivă a materialului; butoiul de secțiunea de alimentare adoptă o structură de bucșă independentă, mediu de răcire este răcită, iar suprafața interioară este crestă axial. Aceste proiecte structurale contribuie la îmbunătățirea eficienței de transport a secțiunii de alimentare; șurubul butoiul este fabricat din aliaj de înaltă calitate, iar suprafața este tratată special. The șurubul cilindric trebuie să asigure o precizie ridicată. Dacă precizia este slabă, conform principiul echivalenței timp-temperatură, dacă există aderență de reziduuri în locuri nenetede, temperatura va crește mult după mult timp, produse de degradare sau descompunere vor apărea după o lungă continuă timpul de producție și vor exista mici pete negre intermitente pe țeavă suprafață, afectând calitatea produsului.

5.  Design de matriță specială PE-RT

Matriță obișnuită de suport pentru matriță de extrudare este dificil de asigurat producerea conductelor PE-RT din cauza defectului de topire a fluxului de material. În prezent, matrițele spiralate sunt utilizate în principal în țară și în străinătate, iar raportul de dilatare la tracțiune este cuprins între 1,3-1,6. Netezimea matriței iar dornul afectează direct aspectul țevii. De exemplu, din cauza ieșirea și calitatea instabile, țeava este predispusă la zgârieturi și fisuri false și acumularea topiturii cauzată de turnarea cu răcire cu apă. După utilizarea pe termen lung a temperatură și presiune ridicată, conducta va provoca puncte de sablare din marchează și afectează durata de viață a produsului. În practică, o matriță potrivită pentru extrudarea PE-RT este proiectat, care se numește matriță specială PE-RT. Cand fluxul de material de la extruder intră în capul matriței, este mai întâi împărțit în mai multe fire prin naveta divizată cu quincunx și apoi au convergit pentru a se forma curge un material tubular inelar prin fluidul divizat în spirală. După convergând prin dispozitivul de filtru inelar, materialul este treptat comprimat, iar în final intră în canalul de formare compus din dorn și matriță pentru a forma extrudarea semifabricată a conductei. Fluxul de material este împărțit și convergent pentru de multe ori, practica omogenizării şi plastificării înalte arată că matrița poate realiza PE-RT „temperatură scăzută și presiune scăzută” extrudare susținută de liniile de producție străine avansate, ceea ce asigură că materialul nu se va degrada din cauza forfecarea excesivă și este mai potrivit pentru producție de mare viteză.

6.  High efficiency sizing cooling system

Linia de producție a țevilor PE-RT este practic la fel ca și linia generală de producție a țevilor de poliolefină, iar principala diferență este că structura piesei de dimensionare a răcirii este diferită.

Datorită vâscozității ridicate a topiturii PE-RT, în pentru ca țeava semifabricată să intre fără probleme în manșonul de dimensionare, o prerăcire inelul este adăugat, în general, înainte de manșonul de dimensionare. În plus, datorită înaltului entalpia PE-RT, pentru a accelera viteza de răcire, răcirea combinată iar dispozitivul de modelare de tip manșon și tip disc poate fi utilizat. Structura, Precizia de prelucrare și modul de răcire al manșonului de dimensionare sunt foarte necesare pentru calitatea conductei PE-RT. Manșonul de dimensionare a inelului de apă disc (apa de răcire circulă manșonul de apă de dimensionare, iar apa de răcire nu intră în contact cu conducta) poate produce țevi cu pereți subțiri (apă rece) într-un timp scurt. Cu toate acestea, din cauza temperatură ridicată și vâscozitate ridicată atunci când materialele intră în manșonul de dimensionare, manșonul tradițional de dimensionare a filmului de apă va rupe treptat sau chiar va rupe aspectul conductei în producția pe termen lung. Prin urmare, producția de Țeava PE-RT, manșonul de dimensionare a discului perdea de apă este adoptat pentru a pre-răci conductă înainte de a intra în manșonul de dimensionare. În plus, previne și materialul să nu adere la orificiul de intrare al manșonului de dimensionare și să provoace blocaj. Valoarea entalpiei materialului PE-RT este mare, mai ales la realizarea conductelor la de mare viteză. Pentru a atinge viteza de extrudare mai mare, este necesar configurați o lungime mai mare de răcire. În general, lungimea totală de răcire a liniei de producție este mai mare de 23 de metri, inclusiv o dimensionare cu vid mașină și două rezervoare de apă de răcire. Scopul lungimii de răcire configurația este de a îndeplini capacitatea de răcire necesară când se produc 20x2,0 mm conductă la o viteză liniară mai mare de 15 m/min.

7.  Concluzie

Pentru a asigura producția și calitatea de producție de mare viteză a conductelor PE-RT, trebuie să adoptăm mai avansate și echipamente și matrițe de înaltă precizie, adoptă dimensionări mai rezonabile și mai aplicabile metode și un control bun al procesului și adoptă mijloace stricte de control al calității și materii prime de înaltă calitate pentru a produce produse de înaltă calitate la viteză mare. De imbunatatind productivitatea muncii, putem obtine productie si procesare mai reduse costuri și producție mai mare, fac prețul mai rezonabil și îndeplinesc expansiunea cererea pietei.