Tipuri de țevi din plastic cu diametru mare pentru inginerie offshore

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., în calitate de producător cu aproape 30 de ani de experiență în echipamentele pentru linii de producție de extrudere, avem o mulțime de experiență în fabricarea de echipamente și vă putem oferi îndrumări tehnice profesionale și sugestii de achiziție de echipamente.

După zeci de ani de explorare, există două tipuri de țevi de plastic cu diametru mare pentru ingineria marină globală: sțeavă de perete solid extrudat drept și țeavă de perete bobinat în spirală.

1. Lțeavă cu perete solid extrudat drept diametru

Țeava termoplastică pornește de la țeava cu perete solid cu extrudare directă. Procesul este de a topi plasticul și de a-l extruda dintr-o matriță inelară și apoi de a-l răci pentru modelare. În intervalul de diametru mic și mediu, majoritatea țevilor din plastic adoptă țevi cu perete solid extrudat drept. Cu toate acestea, problema extrudarii țevii cu perete gros de diametru mare nu a fost rezolvată în stadiul incipient. Motivul este că peretele gros topit extrudat din capul de matriță al țevii cu perete gros de diametru mare va apărea „scăzut” sub gravitație înainte de răcire și modelare, adică rășina topită curge de la înălțime în jos de-a lungul circumferinței, formând un perete subțire serios în partea de sus și perete gros în partea de jos. Prin urmare, în stadiul incipient, metoda de extrudare directă poate produce numai țevi din plastic cu pereți subțiri și cu diametru mare. Aplicația este limitată la țevi cu pereți subțiri, cum ar fi „conducta de admisie și drenare a apei maritime”, „conducta de drenaj maritim” și căptușeală de reparație și nu poate fi aplicată la țevile sub presiune care necesită grosime și diametru mic de perete (SDR). În acest secol, lumea a făcut multe cercetări șiexplorare cu privire la dezvoltarea și producția de țevi din plastic cu perete gros de diametru mare. Pe de o parte, întreprinderile de materii prime continuă să dezvolte rășini speciale pentru țevi cu proprietăți mecanice mai cuprinzătoare și rezistență la ușurare. Rășina pentru țevi de polietilenă de înaltă densitate a fost îmbunătățită dinPE63 până la PE80, PE100,PE100-RC, iar apoi la „anti sag PE100” (LS) „super anti sag PE100” (XLS). Distribuția greutății moleculare a rășinii anti sag poate fi ajustată pentru a crește vâscozitatea la viteză scăzută de forfecare. Celălalt este de a îmbunătăți procesul și echipamentele de extrudare a țevilor, cum ar fi inovarea procesului de răcire după extrudarea țevii (creșterea răcirii interne etc.) și creșterea treptată a gamei de grosimi a peretelui țevilor din plastic cu diametru mare în ultimii ani.

Structura mecanică a țevii cu perete solid extrudat drept cu diametru mare este simplă. Are avantajele sale unice pentrumarinInginerie. În primul rând, este flexibil. În al doilea rând, este posibil să se fabrice în mod continuu o țeavă lungă extra lungă de 100 de metri (XXL) și să o transporte la șantier prin plutirea pe suprafața apei. Una dintre limitările țevii cu perete solid cu extrudare directă cu diametru mare este aceea că grosimea mare a peretelui este necesară pentru a obține o rigiditate ridicată. Este aplicabil numai conductelor de joasă presiune sau fără presiune care necesită o rigiditate mare a inelului. În al doilea rând, necesită o linie de producție uriașă și costisitoare și sunt necesare diferite accesorii pentru diferite specificații. Prin urmare, este concentrat în câteva întreprinderi mari de țevi din plastic.

În prezent, grupul pipelife este întreprinderea lider în domeniul conductelor de perete solid extrudat direct cu diametru mare pentru inginerie marină. A construit o fabrică pe litoralul stathelle, Norvegia, la sfârșitul secolului trecut, și a finalizat faimosul proiect de deversare în mare Montpellier în 2004, la începutul acestui secol. Potrivit statisticilor, durata de viață a conductelor a fost în Europa, Africa și Asia din 2006 până în 2015, 27 de țări din America de Sud au finalizat 48 de proiecte de inginerie de conducte din plastic cu diametru mare. În ultimii ani, întreprinderea care dezvoltă activ țevi din plastic cu perete solid de diametru mare este grupul AGRU. Fabrica sa de producție de țevi XXL este nou construită în Statele Unite. În ultimii ani, mai multe întreprinderi au realizat realizări remarcabile în dezvoltarea țevilor cu perete solid cu extrudare directă cu diametru mare, cum ar fi UPI (Industria țevilor Uniunii) în Emiratele Arabe Unite,Firat în Turcia, conductele IPEX în Australia etc.

2. conductă de perete înfăşurată în spirală

Conducta de perete cu structură spiralată este un proces de formare a țevii prin înfășurarea și fuziunea reciprocă a profilelor din plastic extrudat în topitură de-a lungul liniei spiralate. Scopul este evitarea dificultăților și limitărilor extrudarii directe a țevilor cu diametru mare. Țevile din plastic cu diametru mare pot fi fabricate cu extrudere mai mici și echipamente de susținere, iar pereții structurali diferiți pot fi formați pentru a îndeplini cerințe diferite de rezistență și rigiditate.

După zeci de ani de explorare și competiție, două tipuri de țevi de perete înfășurate în spirală sunt utilizate pe scară largă. Conform standardelor naționale chineze, acesta este împărțit în țeavă de perete structurală de tip A și țeavă de perete structurală de tip B. Țeava înfășurată în spirală de tip A este denumită în mod obișnuit „țeavă cu perete tub dublu plat” în China, iar țeavă înfășurată în spirală de tip B este denumită în mod obișnuit „țeavă Clara” în China. În această lucrare, acestea vor fi numite „țeavă dublă cu perete tubular plat” și „țeavă de perete structurală de tip B”.

A.țeavă dublă cu perete tubular plat

Țeava dublă cu perete tubular plat a fost dezvoltată de Uponor infra (KWH a fost încorporată) în Finlanda în anii 1980 și se numește weholite. Procesul de bază este de a extruda o țeavă goală dreptunghiulară cu un extruder, apoi de a o înfășura pe un grup de arbori cilindrici cu role atunci când rămâne flexibilă și semi-topită, strângeți plasticul topit între țevile goale dreptunghiulare adiacente pentru a le face fuziunea perfectă între ele și formează o țeavă structurală de perete cu pereți drepti în mijlocul planurilor interior și exterior. Conducta plăgii este împinsă în mod continuu afară. Suprafețele interioare și exterioare ale țevii cu perete tub dublu plat sunt suprafețe cilindrice netede, iar secțiunea longitudinală este o structură goală continuă susținută de pereți verticali distanțați uniform.

Avantajele țevii cu perete tub dublu plat sunt:

- LȚeava din plastic de mare diametru poate fi produsă cu echipamente relativ ușoare și economice și poate obține o rigiditate ridicată a inelului. Este potrivit pentru conducte de drenaj fără presiune sau de joasă presiune.

- TLungimea unei singure secțiuni de țeavă formată continuu poate ajunge la mai mult de zece metri (țeava de perete cu structură de înfășurare de tip B este limitată de lungimea matriței de miez, de obicei aproape 6 metri pe secțiune), ceea ce conduce la reducerea costul racordării secțiunii conductei.

Dezavantajele țevii cu perete tub dublu plat sunt:

- TStructura de perete tubular formată prin fuziunea țevii tubulare dreptunghiulare cu un singur strat are capacitatea limitată de a suporta presiunea internă a țevii, deci nu este potrivită pentru conducta de transport de apă cu presiune ridicată.

- BDeoarece capătul țevii nu este un perete solid, sudarea prin fuziune cap la cap nu este permisă, iar suprafața cilindrică nu este obișnuită, conectarea la priză nu este permisă. Metoda de conectare mai fiabilă este sudarea prin fuziune la îmbinare cu un extruder portabil.

Acum Uponor infra și întreprinderile care și-au obținut licențele de tehnologie (se spune că sunt peste 10 în lume). Aproape 40 de linii de producție) formează o comunitate de schimb și cooperare, iar unele întreprinderi internaționale dezvoltă în mod independent procese de producție similare.

În cei 40 de ani de la dezvoltarea sa, țeava cu perete tubular plat dublu s-a dezvoltat în competiția acerbă și și-a dovedit avantajele unice. În ultimii ani, au existat multe cazuri de succes în inginerie marină, cum ar fi:

- În 2009, captarea și scurgerea apei aCcerereGcentrala olfe din Franta a luatDN2,200 mm SN4 drenaj 210m DN2,400 840m

- În 2017, sistemul de răcireDN/ID2,700 mm 2,025m de NghiSpeRproiect petrochimic efinery din Vietnam

- In 2020, punerea DN 3,000 mm 880 m HDPE Canal dublu cu 12 casete structurale de perete a fost folosit pentru cea mai adâncă rețea de conducte subterane din lume

B.conductă structurală de perete

Tubul de perete structural de tip B este un tub de perete structural de poliolefină format prin înfășurare și fuziune inițiat de compania Krah din Germania în anii 1980. Procesul de bază este de a înfășura în spirală benzi și profile de poliolefină topită la cald multistrat pe cilindrul de metal preîncălzit pentru a forma o țeavă structurală de perete. De obicei, peretele interior este înfășurat cu mai multe straturi de bandă pentru a forma un strat de perete solid pentru a obține rezistența necesară. Apoi, în conformitate cu cerințele pentru rigiditatea inelului țevii, materialul de țeavă rotundă din poliolefină topită la cald este înfășurat în exterior pentru a forma stratul de perete exterior al structurii nervurii rotunde. Priza pentru conectare se realizează prin bobinaj de topire și prelucrare la ambele capete ale țevii (priza este încorporată cu fir electric de încălzire), care poate realiza conexiunea priză de fuziune electrică.

Acest proces poate produce țevi de diametru mare cu o gamă largă de specificații și performanțe (rezistență la presiune internă și rigiditate la presiune externă) cu echipamente relativ economice. În prezent, compania krah și întreprinderile care și-au obținut licența de tehnologie au format o comunitate de schimb și cooperare cu peste 50 de companii din întreaga lume, iar unele întreprinderi internaționale dezvoltă în mod independent procese de producție similare.

Avantajele conductei structurale de perete de tip B sunt:

Un set de echipamente bazat pe extrudarea continuă a topiturii și fuziunea înfășurării este echipat cu butoaie de miez și instalații auxiliare cu diferite diametre, care pot fabrica diverse țevi cu diferite diametre interioare, grosimi diferite ale peretelui interior (rezistență diferită la presiune internă) și diferite nervuri circulare exterioare. structuri (rigiditatea de rezistență la presiune externă diferită). Prin urmare, conducta de transmisie a presiunii cu cerințe de rezistență la presiune internă poate fi fabricată, iar conducta de refulare cu cerințe de rezistență internă la presiune scăzută sau fără cerințe de rezistență la presiune internă și diferite cerințe de rigiditate de rezistență la presiune externă poate fi, de asemenea, fabricată. De asemenea, poate produce semifabricat tubular foarte gros pentru tăierea fitingurilor pentru țevi, cum ar fi flanșa. Este benefic pentru întreprinderile de producție să îndeplinească o gamă largă de cerințe ale pieței cu investiții mici în echipamente;

Sunt adoptate toate materialele plastice poliolefine cu rezistență la coroziune, rezistență la impact, rezistență la uzură, fuziune ușoară și greutate specifică ușoară. Este potrivit în special pentru inginerie marină: poate pluti pe suprafața mării sau se poate scufunda pe fundul mării și agăța sub apă prin adăugarea greutății de beton sau turnarea mortarului în golul peretelui structural.

Conexiunea priză a electrofuziunii este mai convenabilă (în special pentru țevile cu diametru mare așezate în partea de jos a șanțului). Sudarea prin fuziune cap la cap este posibilă și pentru pereții interiori groși, plini.

Design structural flexibil: ușor de realizat un diametru mare. În prezent, diametrul maxim ajunge la 4000 mm, care este principalul corp de țevi din plastic peste 2000 mm din lume; Este ușor să fabricați țevi de grosime mare a peretelui și, de fapt, nu există nicio restricție asupra peretelui țevii; De asemenea, este ușor să obțineți o rigiditate mare a inelului și poate fi înfășurat și sudat în pereți structurali cu mai multe straturi.

Dezavantajele conductei structurale de perete de tip B sunt:

Poate fi produs numai în secțiuni, care este limitat de lungimea cilindrului. Fiecare secțiune are de obicei 6 metri lungime, astfel încât sarcina de lucru a conexiunii este grea.

Krah, fondatorul țevilor structurale de perete de tip B, a explorat, dezvoltat și reamenajat mereu în mod constant, pe de o parte, și a acordat atenție dezvoltării și cooperării pieței, pe de altă parte. De exemplu, după ani de explorare și dezvoltare, se adoptă materialul din polietilenă armată cu fibră de sticlă, iar materialul de polietilenă din fibră de sticlă scurtă PE-GF s-a dovedit a fi evaluat Mrs = 18Mpa (1,8 ori mai mare decât PE100) și a intrat în ASTM și standardele DIN.

Krah a făcut multe în dezvoltarea aplicației ingineriei maritime. Pe de o parte, a efectuat cercetări tehnice și a publicat monografii și schimburi. Pe de altă parte, a publicat și introdus în mod constant cazurile de aplicare cu succes a țevilor din plastic cu diametru mare în inginerie marină în diverse țări.Ca:

- întreprindere de producție de dn3000 3900m din proiectul de descărcare în mare Lima în Peru în 2013; Contractul de cumpărare a energiei din Spania și acordul krah

- în 2014, apa de mare din Emiratele Arabe Unite a fost evacuată în întreprinderea de producție PP-B HM de 2000 mm 36 km și 3000 mm 22 km:UPI-2015 Descărcarea portului Stockholm în Suedia: DN 3400, grosime totală a peretelui 180 mm 135 m întreprindere de producție Germania hengze Co., Ltd.

- Proiect de captare a apei în Argentina 2018: cea mai mare țeavă de plastic cu diametrul practic din lume DN 3600 10 bar SD R17 grosimea peretelui 220 mm. Întreprinderi de producție: Cara America America Latină

https://www.fangliextru.com/products.html